石墨坩埚主要有四种：
1. 纯石墨坩埚：石墨的含量大于99%，由人工石墨材料制成。
2. 粘土石墨坩埚：主要的原材料是粘土，天然石墨粉，经旋转成型机的制造、烘培制成粘土石墨坩埚。
3. 旋转成型的碳化硅石墨坩埚：主要的原材料是碳化硅、天然石墨、氧化铝等，由旋转成型机制成。石墨含量为20%—50%，碳化硅含量为20%—40%，经过防氧化处理，表面体密为1.7—1.85。
4. 等静压成型碳化硅石墨坩埚：主要的原材料是碳化硅、天然石墨、氧化铝等。石墨含量约为30%，碳化硅含量约为40%，由等静压机制成。高质量同等的碳化硅石墨坩埚的主要品牌有欧洲及日本摩根、维苏威等。高质量的坩埚都是由此制成，体密为1.95—2.2。
1与234不同，没有可比性，这是不用的坩埚，不同的用途。
如果用于溶铜、金、银、锌、铝、铅、铸铁等，都是用234类坩埚。
在234中，以印度摩根的坩埚寿命为标准（溶铜能用200-250次）
2粘土石墨坩埚是最便宜，质量最差的，寿命是印度摩根坩埚的1/20到1/15。
3旋转成型的碳化硅石墨坩埚是中等质量，中等价格，寿命是印度摩根坩埚的1/5到1/3。
4等静压碳化硅石墨坩埚。价格最高，质量最好。比印度摩根坩埚要好。
碳化硅石墨坩埚主要成份组成为天然鳞片石墨，碳化硅与粘结剂，因此它有导热快、耐高温、热稳定性好、不与熔质起反应等优点，是有色金属熔铸器．但在高温强氧化气氛中使用极易氧化，因此在提供不同的热源时都应避免强氧化气氛，否则会降低其使用寿命
我公司经过多年对石墨的工艺、材料、设备的研究和实践，开发出替代进口的熔铝石墨坩埚（以下简称坩埚），产品型号从0.5＃-2500＃，规格齐全，该坩埚有以下特点：
1. 传热性能好，节约能源
2. 使用周期长，减少停工待料时间。
3. 与国外同型号产品比较性价比高80%以上，是国内普通坩埚质量的3-5倍
4. 员工操作简单，该坩埚上炉经烘干后使用（无论间断或者连续使用）均不需要对坩埚作刷涂处理，不需要修补处理，铝业或铸件不增铁。
用途：适用于炼铜，金，银，锌，铝等金属。
特性: 石墨坩埚在原材料、制造等方面都采取了尽可能的手段，来满足在残酷条件下的使用。 主要特性列举如下：
（1）高热传导性：因使用了热传导性较高的石墨等原材料，缩短了熔解时间；
（2）耐热冲击性：耐热冲击性能强，对于急冷急热，不易破裂；
（3）高耐热性：耐温度高，可耐1200～1650℃高温；
（4）抗浸蚀性：对抗熔汤的侵蚀性强；
（5）抗机械性冲击：具有一定的抗机械性冲击的强度（熔材的投入时等）；
（6）抗氧化性：石墨在氧化气雾中的高温时容易氧化，因进行了防止氧化处理，氧化消耗较少；
（7）抗粘连性：因为石墨有不易与熔汤粘连的特性，熔汤的浸透和附粘少；
（8）金属污染非常少：因为没有混入污染熔汤的不纯物，金属污染极少（主要是不在熔汤中增加铁元素）；
（9）耐集渣剂(除渣剂)影响：有良好的耐集渣剂(除渣剂)影响性能。
碳化硅石墨坩埚优点：
1.抗裂性能佳、耐溶损和耐氧化---是普通石墨坩埚质量的5-10倍
2.缩短溶解时间、传热性好，导热率高、省能源---会节省能源2/5-1/3
3.使用寿命长---如果严格按照我公司的操作要求来使用，我公司可以自使用之日起质保6个月。经确认是我产品质量问题的话，可以免费更换或打折。
4.增效率---减低停工的时间与成本
使用注意事项：
检验
使用之前，一定要检验坩埚，防止任何可能发生运输损坏。收到货应检查坩埚的包装和坩埚是否完好。
搬运
不要在地上滚动坩埚，坩埚应搭载在运输工具上搬运。损坏坩埚表面釉层，将会加速氧化，进而导致
强度降低，过早损坏。
储存
坩埚必须保存在干燥、温和、通风的地方。
坩埚是吸湿的，它会从空气中和潮湿的地面吸收湿气。若没有温和的地方或者天气条件恶劣（多雾、高湿度等），坩埚安装前应放在工作炉附近，排出湿气。坩埚不要直接放在水泥地面或碎石地面或泥土地面，应一直放在托盘上。若潮湿的坩埚被剧烈加热，或者接触到熔化的金属，可能会导致开裂或剧烈反应。
安装
使用适当底座（材料相同、尺寸相当）。允许坩埚膨胀和收缩。炉盖不应压在坩埚上。电阻炉中，纤维毯不应被紧紧的压缩到坩埚上。炉衬必须修好，尽可能做到同心，这将会避免火焰加热炉中的火焰偏转，冲击坩埚，保证正确熔化。
燃气炉的安装：
检查炉衬，若需要进行维修。清除炉壁和地上的残余物。检查确认燃烧器是否是清洁的，位置是否正确。将坩埚放在炉子的底座中心，底座的材料与坩埚材料相同，直径与坩埚和底面直径相同。检查燃烧器位置，保证火焰在坩埚和底座接合处高度燃烧。火焰要直接进入燃烧室燃烧，绕着坩埚盘旋。保证火焰轻微的氧化，而不冲击在坩埚上。盖上泄铝孔，否则会影响烟道效果和引起剥落。
电阻炉安装：
检验或更换任何损坏或变形的加热元件。将坩埚放在炉子的中心，不允许坩埚的底面低于最后一排加热元件。在坩埚顶部放上陶瓷纤维毯，确保它没有挂在坩埚侧壁，使坩埚顶部绝热。
确保陶瓷纤维毯和炉盖不阻碍坩埚膨胀。
坩埚预热：
坩埚预热是延长坩埚寿命最重要方面之一。许多情况下，坩埚是在预热期间损坏的，这种损坏在开始熔化金属之前是不明显的。在养护炉子内的耐火材料时，不要加热坩埚，否则温度的变化将会使坩埚粘结剂氧化。电阻炉和燃气炉的预热：空坩埚应加热到200℃左右，保持60分钟；然后加热到300℃左右，保持60分钟；随后，应逐步升到工作温度，每个小时内，升高温度不超过300℃。然后应将金属或液体加入坩埚。
加料
将大块金属锭垂直加入坩埚，保证金属锭和坩埚壁之间有适当的间隙。不要将冷金属水平的楔入坩埚中。加热期间，金属将会膨胀，会引起坩埚破裂。在任何情况下都不得将金属锭扔进坩埚中，因为这将会损坏坩埚边缘和坩埚壁。金属锭或其他重金属块应当使用专用钳子小心地放进坩埚。金属锭和大块的废料在加入之前必须烘干。金属应宽松的放进坩埚，最好先将小块料（车屑和锉屑）加入坩埚底部，为大的锭料铺垫。在坩埚中留一些液体的金属，可以加快金属料的熔化。避免将大块金属锭加入到少量液体金属中这将会引起激冷或者金属凝固，促成坩埚马上破裂。当炉子停电时，坩埚必须完全清空，因这坩埚和金属料的膨胀不同，会在下次加热时导致破裂。若加入的是液体金属，要避免加得过满。
获得最佳性能
坩埚在整个外表面以均匀加热，顶部应充分绝热。炉子的泻铝孔应一直关闭。
尽可能充满坩埚，以降低氧化和温度梯度。热循环会降低坩埚寿命。
盖上坩埚炉子，以降低热量损失和由此产生的影响。只使用供应商建议的精炼剂量。
精炼剂应加入到液体金属中，并立即搅动。清除坩埚上的熔渣。使用钟罩将块状除渣剂浸入到金属液中。使用适当的设备，安全地将坩埚安装放到炉子中。
在加入金属锭、废料和其他金属之前，加入一些废料和小块料（水口、浇道，车屑），这些小块料为大块料作铺垫，避免楔入现象。在熔化坩埚的底部，保留一些液体金属。
使用正确的工具清洁坩埚的里面。坩埚应乘热做清洁。
对于燃油炉，保证燃烧器位置正确，正确的调节空气、燃油。保证炉膛对火焰通路没有任何阻碍。完成炉子修理后，确保耐火材料完全干燥、养护。对于炉子耐火材料进行养护时，不要将坩埚放在炉
