石墨原材料 ： 高体密高抗折细颗粒模压石墨
Type Index | 501 一浸两焙 | 502 二浸三焙 | 503 三浸四焙 |
体积密度 | ≥1.78 g/cm3 | ≥1.82 g/cm3 | ≥1.85 g/cm3 |
颗粒（mm ) | ≤ 43um /0.043mm | ≤ 43um /0.043mm | ≤ 43um /0.043mm |
灰分 | ≤ 0.1 % | ≤ 0.2 % | ≤ 0.2 % |
电阻 (µ Ω m) | ≥9 | ≥9 | ≥ 9 |
抗折 | ≥42Mpa | ≥45 Mpa | ≥49 Mpa |
抗压 | ≥60 Mpa | ≥65 Mpa | ≥72 Mpa |
然后经过特殊的浸渍处理， 浸渍特种合金 或者做渗碳处理等等 增加强度，耐磨性能， 耐腐蚀性能 等等。
1. 石墨轴承是一种兼有金融轴承特点且具有自润滑特性的新技术产品
石墨轴承以石墨材料为主要基材，应用于食品、饮料、纺织、化工等工业部门3 |5 a: o$ S$ b2 ?中的运输机、干燥机、纺织机、潜水泵电机等轴承方面，这些部位如用油脂润滑剂不可避免会引起污染，而石墨轴承的自润滑性很强，耐腐蚀，可不使用润滑油而进行长期运转。
为了提高制品的机械强度，特别是% ?8 m) f/ i3 W* S+ d w2 [为了提高耐冲击韧性，常用一些耐磨性能好的易熔金属进行浸渍处理。
石墨轴承以石墨材料为主要基材，应用于食品、饮料、纺织、化工等工业部门中的运输机、干燥机、纺织机、潜水泵电机等轴承方面，这些部位如用油脂润滑剂不可避免会引起污染，而石墨轴承的自润滑性很强，耐腐蚀，可不使用润滑油而进行长期运转。
2.特性：无油润滑、耐高温、耐腐蚀.对轴磨损小。承载能力强、耐冲击、耐高温、摩擦系数低、磨损小、低噪音、自润滑性强、免维护、抗酸碱腐蚀、不怕水冲等优点。
3.用途：石墨轴承具有良好的压缩回弹性,适用于温度,压力交变剧烈的密封部位. 特别适用于重载、高温、低速、难以注油的场合。
广泛用于：潜水泵、屏蔽泵。镶嵌石墨轴承主要用于：轧钢、吊车、电梯、高空缆车以及各类重载工程机械中
4.石墨轴承的润滑基理
从碳原子结构分析石墨材料的润滑性。石墨材料本身就存在润滑性能，这是石! o( X. T5 M6 G4 s% k5 a墨的晶体结构所决定的。石墨的润滑性能除晶格的特定原因有先天可供润滑的结构外，就是水和空气对它的良好润滑作用的发挥。水和空气的存在使石墨的工作面上. @9 H( x/ g* O7 v6 Y0 ?5 ?6 P$ O吸附了水和气体分子，增大了石墨互相滑动的解理面间的距离，从而减弱了它们间3 y& E% P- a4 h- R o; q2 Y' F的结合力。' D2 d2 |2 B/ O:
5. 分类：
屏蔽电机用石墨轴承,
特种耐磨石墨轴承,
耐高温滚道石墨轴承,
各种浸渍金属石墨轴承.
- }. H2 j1 ` P# b# {石墨轴承多用于滑动轴承，滑动轴承又分为径向轴承和止推轴承。
`' d2 p' o. P
2 f* G! P-镶嵌石墨轴承的制造是以金属材料为基体，它的机械强度基本取决于采用的金
1 Q' z4 F \7 M6 |$ ] z1 S属材质的机械性能，石墨作为一种固体润滑材料镶嵌在轴承的摩擦面金属基体上，用于轴承工作状态下的润滑材料，但石墨也有含油效果。石墨的镶嵌可采取二种方法，一种是熔融金属液浇铸法，另一种是在金属基材上先按照一定的排列方式加工) }2 k" g/ F9 s5 N. | k; M一些孔洞，然后将固体润滑剂嵌入其中，镶嵌石墨轴承的抗压强度、抗折强度、热膨胀系数一般取决于基体金属材质。但镶嵌石墨轴承的强度大大提高，可在重载荷+ H9 v( N {2 [$ T; T下运行。
