整机技术特点

1.采用日本RKC温控表控制仪表操作界面，PID温度调节，易于操作:采用智能化控制系统,控温精度高±1-2℃，保证控制系统稳定可靠;

2.上炉体开启采用单气缸顶升机械,确保安全可靠;

3.配备网带张紧装置,运输平稳、不抖动、不变形，保证PCB运输顺畅;

4.所有加热区均由电脑进行PID控制（上面6个温区下面6个温区独立温控，可分温区单独开启。可分区加热,以减小起动功率）;

5.具有故障声光报警功能;

6.设有漏电保护器,确保操作人员及控制系统安全;

7.内置可出板及自动延时关机系统,保证PCB及回流焊机在断电或过热时不受损坏;

8.采用德国ERSA世界领先的微循环加热方式，上下独立热风微循环系统，温度均匀，热补偿效率高，高效增压式加速风道,大幅度提高循环热空气流量,升温迅速（约20分钟）,热补偿效率高,可进行高温焊接及固化;

9.上6下6个温区设有独立测温感应传感器，实时监控及补偿各温区温度的平衡;

10.来自国际技术的急冷却系统,采用放大镜式集中高效急冷,冷却速度可达3.5~6℃/秒,管理十分方便;外置强制冷却装置，确保焊点结晶效果（Option选配项，标准配置为强制自然风冷）；

11.松香回收系统：松香定向流动,更换清理十分方便.采用专用管道传送废气,终身免维护;

12.特制增压式运风结构及异形发热丝设计，无噪音、无震动，拥有极高的热交换率,BGA底部与PCB板之间产生的温差△t极小,最符合无铅制程严格的要求,尤其针对高难度焊接要求的无铅产品.

整机技术参数

加热温区数量            

上面6个微循环加热区,下面6微循环加热区。

加热方式

环形发热线加热，增压式风道，点对点变频马达的热交换方式，变频马达驱动

加热区长度

2400MM

冷却区数量

1（自然风冷系统）

冷却区长度

500MM

传送网带宽度

400MM

链条导轨调宽范围

50～300 mm

PCB尺寸

50-300 mm

PCB限制高度

25mm

传输方向

L-R

传送方式

网带+链条

运输带高度

900±20 mm

PCB运输速度

0～1.8m/min

温度控制精度

±1-2℃（静态）

温度控制范围

室温～300℃可设置

适用焊料类型

无铅焊料/有铅焊料

控温方式

PID+SSR

使用元件种类

CSP、BGA、μBGA、0201chip等单/双面板

停电保护

UPS有效防止突然停电时PCB板被烧坏

电源

3Φ、380V、50HZ

启动功率

26KW

工作功率

6KW

升温时间

Approx.20min

机身尺寸

L3800*900*1650mm

净重

1400kg

温度曲线系统

三通道在线曲线测试，智能分析软件，显示温度及速率。

机体颜色

整机颜色采用电脑白，两端为土灰色或天蓝色，可选。