数控车床系统
ZSK918TA数控车床系统是温州中盛科技有限公司针对市场需求研发的新一代控制全数字伺服的数控车床系统。
· 采用32位嵌入式CPU、超大规模可编程器件FPGA，实现多任务控制和硬件插补技术，实现um级精度运动控制。确保高速、高精、高效率加工。
· 采用ISO国际标准数控G代码，国内主流的编程方式，兼容日本发那科系统，方便操作员更快、更容易使用本系统。
· 采用宽屏LCD中文显示，显示系统时钟及报警日记，界面清晰，操作方便；6114KB大容量存储器，最大384个加工程序，满足多品种，多规格产品的加工要求。
· 程序预读功能实现了切削速度最佳的加/减速控制：系统预测控制可预读多个加工程序段，实现最佳的加/减速控制，有效减少工件形状的伺服跟踪误差，有效提高加工速度和加工精度。
· 加工轨迹图形显示功能，实时反映工件坐标和刀具补偿的刀尖轨迹，进行跟踪显示。
· 高精度全闭环运行，降低机械传动背隙与挠性的影响确保机械终端定位精度。
· 自动倒角功能、刀具寿命管理功能、公英制编程功能、PLC轴控功能。
· 支持CNC与CNC、PC双向通讯，CNC软件、PLC程序可通讯升级。
运动控制功能 控制轴：二轴（X、Z）。 插补方式：X、Z二轴直线、圆弧插补。 位置范围：±9999.999mm ； 最小代码单位：0.001mm。 最高进给速度：直线15000 mm/min ； 进给倍率：0～150%十六级实时调节。 最快进给速度：直线30000 mm/min ； 快速倍率：F0、25%、50%、100% 四级。 手动进给速度：0mm/min～1260mm/min十六级实时调节。 每转进给：0.01mm/r～500mm/r（需要安装100p/r～5000p/r主轴编辑器）。 加减速方式：快速移动采用S型加减速；切削进给采用指数型加减速。 电子齿轮比：倍频1～32767，分频1～32767。 电子手脉功能：0.1mm、0.01mm、0.001mm三档。 手动操作：手动连续进给、手轮进给、手动增量进给、手动机床返回参考点 程序编辑功能 3种单一固定循环代码和7种复合循环代码。 6144KB容量最大384个程序；支持四重子程序调用，用户宏程序调用。 编程格式：ISO标准格式；相对/绝对混合编程； 程序编程：输入、输出、检索、修改、插入、删除、复制等功能。 单程序段执行；跳选程序段执行。 螺纹功能 公英制单头/多头直螺纹、锥螺纹、端面螺纹及螺距螺纹；螺纹退尾长度可由程序指定。 螺纹螺距：0.001mm～500mm（公制） ；0.06牙/英寸～25400牙/英寸（英制）。 主轴编码器：100p/r～5000p/r编码器。 刀具功能 适配刀架：最大设定为8工位电动刀架。 刀位信号输入方式：直接输入。 换刀方式：MDI/自动绝对换刀或手动相对换刀；正转选刀，反转锁紧。 对刀方式：定点对刀、试切对刀。 补偿功能 反向间隙补偿：X、Z轴各0mm～20.000mm。 螺距误差补偿：X、Z轴各255个补偿点，补偿量范围：每补偿点0～±255μm。 刀具补偿：32组刀具长度补偿，刀尖半径补偿（补偿方式C）。 刀补执行方式：刀具移动/坐标偏移 主轴功能 控制方式：开关量控制/模拟控制 开关量控制：S□指令由PLC程序定义、处理；PLC程序S1、S2、S3、S4直接输出。 模拟控制：S□□□□指定主轴实际转速，NC输出0～10V模拟电压控制主轴无级变速，支持四档主轴机械档位。 恒线速切削功能：有（选择主轴模拟控制方式下有效） 显示界面 显示屏：宽屏LCD；带时钟显示、图形显示；故障报警，软限位报警。 显示方式：中英文显示，由参数设定。 辅助功能 手动/MDI/自动方式控制主轴正转、反转、停止；冷却液启停；润滑启停；MDI/自动方式控制卡盘夹紧/松开，控制尾座进/退。机床锁住、空运行、辅助锁住。 通信 USB通信功能；支持CNC与CNC、PC双向通讯，CNC软件、PL可通讯升级。 适配驱动器 脉冲+方向信号输入的ZS12A、ZS12B系列数字式交流伺服驱动装置； 标准功能 自诊断功能、循环加工功能、内置PLC功能。
