靶材生产线设备介绍

一、SX-80等离子喷涂设备

等离子喷涂技术介绍

等离子喷涂是以等离子弧为热源，以喷涂粉末材料为主的热喷涂方法。

① 等离子喷涂的步骤

等离子喷涂时，在阴极和阳极(喷嘴)之间产生一直流电弧，该电弧把导入的工作气体加热电离成高温等离子体并从喷嘴喷出形成等离子焰。粉末由送粉气体送入火焰中被熔化、加速、喷射到基体材料上形成涂层。工作气体可用氩气、氮气，或由这些气体中再掺入氢气，也可采用氩和氦的混合气体。

② 等离子喷涂的特点

（1）能够喷涂多种喷涂材料，尤其能喷涂熔点高的难熔材料，如难熔金属、陶瓷、金属陶瓷及其它特殊功能材料；

（2）可以选择惰性气体为工作介质，减少喷涂粒子在飞行过程中的氧化反应；

（3）涂层的结合强度高，气孔率低；能通过控制工艺参数制备精细涂层。

③ 等离子喷涂的主要设备

包括喷涂枪、送粉机构、整流电流、供气系统、水冷系统及控制系统。

等离子喷涂设备总图  

             

2、SX-80型等离子喷涂设备配置情况介绍

SX-80型等离子涂设备是在引进吸收PT-A3000和METCO-9M等离子喷涂设备的基础上研制成功的，其设备总体水平与METCO-9M相当。该设备包括：①主电源 ②控制柜 ③转接箱 ④送粉器 ⑤喷枪 ⑥热交换器及管路连接等系统组成。

（一）、SX-80主电源

                                                           主  电  源

可控硅整流，最大输入功率85KW，暂载率100%；最大输出功率80KW，在电网波动±15%的条件下，可正常工作，电流波动范围：±1~±2%。

外形尺寸：770mm（长）x 670mm（宽）x 1430mm（高）

重量：约1000Kg

SX-80等离子主电源：

为喷枪提供直流电源，智能化模块控制，采用模块化整流，软起弧，可连续24小时工作无故障；是目前国内最出色的等离子电源。

SX-80等离子喷涂系统主电源参数表

（二）、SX-80 转接箱

整个喷涂系统的转接中心，它把电源、控制柜、热交换器、喷枪连接在一起。箱内装有高频点火、水路、气路报警装置。箱体可移动，水电缆长度为5m（标准型）。

外形尺寸：615mm（长）x 470mm（宽）x 300mm（高）

重量：约125kg

                                                             转 接 箱

将等离子设备的水电混合后送到喷枪 ，同时提供喷枪起弧时所需要的高频脉冲电压及检测喷枪回水温度和冷却水压力，轻巧灵活，方便拖动。起弧性能好，减小喷嘴起弧时瞬间电流冲击。

SX-80等离子喷涂系统转接箱参数表

（三）、SX-80控制柜

整套设备的控制中心。单相220V、1KW；配浮子流量计；电流、电压数字显示、有手动、自动和经济运行三种工作方式。     

具有报警或故障显示功能，一般的报警条件如下：

当主、辅气压力＜0.3MPa或主气流量＜30L/min时；

当水温＞50℃或水流量＜8L/min时

外形尺寸：725mm（长）x 620mm（宽）x 1750mm（高）

重量：约265kg

                                                             控 制 柜 

用于对水、电、气、粉的调节和控制。它可以对整个系统进行监视，用户可以直接从控制柜上了解系统工作时的系统参数，比如像电压，电流的大小都可以直接读出，当系统中的电和气有一样达不到要求，系统会自动报警来提醒用户做相应的调节。通过调节面板上的电流和电压从而调节等离子弧的温度。用户还还可以通过调节控制面板上的主气，次气来控制气体的流量和气体的比例从而改变等离子弧的长度及焰流速度最终改变粉末粒子的速度。

SX-80等离子喷涂系统控制柜参数表

（四）、SX-80送粉器

提供壹台单筒送粉器。

可送粉末粒度范围：5~200μm；送粉重复误差小于±1%。

两筒可同时送粉，送粉速率8~250g/min。

外形尺寸：560mm（长）x 530mm（宽）x 1130mm（高）

重量：约138kg

                                                                   送粉器

SX-80等离子送粉器：

用来贮存喷涂粉末并按工艺要求向喷枪输送粉末的装置。采用喷枪主气为送粉气体，喷涂粉末通过送粉刮盘的转动将粉末输送到送粉器出口处，粉末通过气体压力一起离开送粉桶进入喷枪中。

调节控制柜面板上的电位器可以调节送粉速度的快慢。

SX-80等离子喷涂系统送粉器参数表

（五）、SX-80喷枪

可提供仿METCO 9MB喷枪，工作主气为氩气或氮气，辅气为氢气。

工作电流：100~800A

工作电压：Ar+H2为50~75V        N2+H2为50~80V。

喷枪如下图所示

并为喷枪提供以下配件：喷咀、送粉及冷却空气喷射架、水电缆、电极头、绝缘体、密封圈、专用工具等。

SX-80等离子机装喷枪

SX-80型喷枪用于生产型热喷涂作业，其最大输出功率达80KW，这种喷枪额定功率较高，因此在生产环境下可以使用高送粉额定功率，缩短喷涂时间，降低加工处理成本。标准结构使其可进行快速硬件更换。各种喷嘴、电极和粉末口可选，以适应喷涂不同材料的要求

SX-80等离子喷涂系统喷枪参数表

（六）、SX-80热交换器（制冷机）

热交换器

SX-80型热交换机，又称为制冷机或冷水机，主要用以将通过喷枪冷却蒸馏水经过制冷原理换热后得到较低水温的冷却蒸馏水循环后再进入喷枪，使喷枪获得有效的冷却，达到喷枪始终处于合适的工作温度并喷嘴延寿的目的.双压缩机驱动减小整机体积，增大了您的空间；

                        SX-80等离子热交换器参数表

功能特点

测控温度范围-4.9℃—94.9℃，显示分辨率达到0.1℃，控制灵敏度0.1℃，偏移量范围-0.5℃—10℃，使用AC220V电源输入电压，仪表使用环境：相对湿度≤90%RH，温度在0—45℃无腐蚀防水环境。

二、SX-30KW全自动电弧喷涂设备介绍

• 我司自主研发、自有知识产权
• 可根据客户要求设计一台电源多支喷枪，相当于多台独立的电弧喷涂设备
• 现场喷涂情况可远距离监视器监控、录像，可上网传送、远程操控
• 手动、自动双模式，可PLC编程。
• 设备制造精良，性能可靠，运行稳定性好，
• 电脑程控全自动喷涂，
• 可持续喷涂24个小时，
• 涂层更均匀，效率更高
•  特别适合用于大面积喷涂

• 现场喷涂情况可远距离监视器监控、录像，可上网传送、远程操控
• 手动、自动双模式，可PLC编程。
• 可带多支喷砂、喷涂枪
• 涂层更均匀，效率更高。
• 特别适用于锅炉水冷壁、化工储罐、桥梁钢结构大面积喷涂工程。

本公司生产的最新超音速电弧机主要由主机电源、超音速电弧喷枪、送丝机构、控制系统和压缩空气系统组成。设备制造精良，性能可靠，运行稳定性好，为获得性能优良的喷涂层提供了最基本的保障。

1、性能稳定、操作简便
本机采用集成电路将功能进行程序固化，使用时，机器自动进行规范程序操作，避免了操作人员的误操作而产生机器损坏，确保了操作人员和设备的安全。本机还配备了远控操作开关，可以在离开主机较远的情况下进行喷涂作业。超音速电弧喷涂设备的输：出电压、电流极为稳定，抗干扰能力强，调节灵敏，喷涂均匀，氧化烧损较少，可长期在恶劣的条件下运行；设备使用寿命长。

2、涂层结合强度高 
可达70MPa，而普通电弧喷涂结合强度一般仅为30~40MPa；粒子喷射速度大，雾化效果好，颗粒细小，形成的涂层细腻、致密度高（孔隙率≤0.５%），所以涂层的耐磨性、耐腐蚀性得以显著提高。

3、工件不变形、不影响组织结构
一般工件的喷涂温升不超过100℃，所以工件不变形；喷涂热量不直接作用于工件表面，所以喷涂对工件的组织结构也不会有影响。

4、喷涂效率高、适用范围广
喷涂效率高、能源利用率好，每小时可喷金属丝材40Kg以上。适合于现场施工，可喷涂各种金属材料和金属陶瓷材料（实心丝材和粉芯丝材），如各种合金丝材、钼、铝、锌、紫铜、铜合金、巴氏合金等，广泛用于锅炉四管、制粉系统（风机叶轮及蜗壳）、滚筒、烘缸、轴类、模具等防磨防腐喷涂层。

5、喷枪的延伸范围大、推拉送丝可选
 喷枪可配30米电缆、空气皮管及八芯控制电缆，喷枪离主机的活动范围半径可达30米，如此可喷涂一些偏僻的现场位置。本机的送丝方式可选择拉式送丝或推式送丝。

6、易损件无须频繁更换
拥有专利设计的导电嘴等零部件经久耐用，可大大提高易损件使用时间，降低生产成本，提高工作效率，也可有效地提高涂层质量。

7、维修与保养方便
主机和喷枪结构上考虑了维修和保养问题，采用了开装简便、结构紧凑的设计思路。

三、SX-R全自动吸尘环保喷砂设备技术介绍

1、性能简介:
·体积小重量轻,移动方便. ·PLC控制自动旋翼反吹.
·操作简单,易维护. ·料位报警指示,内置分水过滤器.
  系列环保自动循环回收式喷砂机根据回收磨料动力不一样分为电动和全气动两个系列.
电动系列通过真空泵产生负压,回收砂料和粉尘,并在设备内自动进行砂尘分离,处理后的
 完整砂粒继续循环使用,在整个工作过程中喷砂、回砂、砂尘分离、砂料循环、粉尘过滤
 等所有动作自动完成,工作环境无污染.
全气动系列的回收动力是通过独特的真空发生器产生负压,回收砂料和粉尘.由于全部采
 用气动工作原理,整台设备没有电器发热元件,特别适合在用电不方便或有防爆、防漏电
 要求的场合施工.并且, 设备基本没有故障,稳定性能特别好.
2、性能特点及适用范围:
·自动回收、循环：集表面处理、磨料分选回收再利用、环保除尘于一体,实现了喷砂过程全自动化.
·砂料、粉尘埃100%自动回收：工作现场无污染,无需现场清砂清灰；操作人员无需穿防护服工作。
·自动上料：当系统气源接通,砂罐中砂料不足,只需将加料管插入砂中,按下加料按钮即可自动上料.                
·工作范围大：部分机型最长可达50米,特别适用船舶、油罐、筒体、桥梁等大型结构工件处理.
· 较大的适用性:通过更换使用不同喷头及圈形护刷,可对不同形状(平面、内外角、圆弧面)、各
  种金属材质之工件进行喷砂处理.
·—机多用：同时具备开放式喷砂机、吸砂机的各种功能,可以单独启用其中任-功能.尤其是当工作
 任务繁重时,可以启用开放式喷砂机,再启动回收系统,即可成为自动连续式喷砂机,可以连续工作
 免除停机人工加砂和清砂清灰的工序,大大提高了工作效率.表面处理等级可达最高级sa3级.
·操作简单、维护简单：采用进口气动元件控制,设备所有动作皆自动完成,仅需一人即可工作.
3、技术性能参数:

气源压力      耗气量         功率   工作范围   工作效率   清理等级 
 5-8Kg/cm2   4-6m3/min     4kw     20-30m   12-15m2    Sa2-3  、

4、该系列喷砂机可采用环保式和开放式两种喷砂模式作业：
·环保型循环回收式喷砂模式：喷砂作业时,喷砂、磨料回收、砂尘分选、砂料循环、粉尘过滤等动
 作自动完成,工作环境干静无污染,但喷砂效率要比开放式慢.                                                  
·自动加砂连续循环开放式喷砂模式:喷砂时,喷砂、回砂、砂尘分离、砂料循环粉尘过滤等动作自
 动完成,工作效率提高近一倍,但有粉尘污染.
·适用磨料:12—80#(1.6—0.1mm) 钢砂、钢丸、棕刚玉等低耗砂料,
如采用半开式作业方式,也可使用石英砂、铜矿砂、河砂等砂料.