双相不锈钢焊条说明:
★A1002双相不锈钢焊条 符合 GB E312-16.
相当 AWS E312-16
说明: A1002是钛钙型药皮的双相钢焊条,由于熔敷金属中含有40%左右的铁素体,故具有优良的抗裂性能。有良好的焊接工艺性能。
用途: 用于高碳钢、工具钢、高温钢、装甲钢、异种钢等的焊接。
★E2209双相不锈钢焊条
E2209焊条是钛钙型药皮双相不锈钢焊条,具有良好的焊接工艺性能和抗热裂纹性能。主要用于焊接含有约22%Cr的双相不锈钢结构,也可用于其它成分不锈钢的焊接和补焊,主要用于压力容器和石油化工等行业。
★S2215双相不锈钢焊条 符合 GB E2209-15
相当 AWS E2209-15
说明: JQ.S2215是碱型药皮的超低碳双相不锈钢焊条,熔敷金属中含有40%-50%的铁素体,具有优异的力学性能和耐腐蚀性能,特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。采用直流反接,可全位置焊接。
用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。
★S2216双相不锈钢焊条 符合 GB E2209-16
相当 AWS E2209-16
说明: JQ.S2216是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条,熔敷金属中含有40%-50%的铁素体,具有优异的力学性能和耐腐蚀性能,特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。
用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。
用途:用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。
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熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | N | 保证值 | ≤0.04 | 0.50~2.0 | ≤0.90 | ≤0.03 | ≤0.04 | ≤0.75 | 8.5~10.5 | 2.5~3.5 | 21.5~23.5 | 0.08~0.20 |
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熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) | 保证值 | ≥690 | ≥20 |
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参考电流(AC、DC+)
Wire Diameter(mm) | φ3.2 | Welding Current(A) | Downhand Welding | 90~120 | Vertical Welding | 80~100 |
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注意事项: 1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1.5h。 2.操作时电流不宜过大。
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不锈钢焊丝
FY·307主要用于奥氏体锰钢与碳钢锻件或铸件的异种钢焊接,具有良好的抗裂性能。
FY·308用于18Cr-8Ni钢焊接,焊缝美观,抗裂性好,电弧稳定。
FY·308L用于18Cr-8Ni钢焊接,比MIG308更耐腐蚀。
FY·309用于22Cr-12Ni钢焊接,异种材料焊接用,耐热耐蚀性好,电弧稳定,焊缝美观。
FY·309l异材焊接用,耐热耐蚀性佳,低碳不锈钢的焊接及耐热钢13Cr、18Cr钢或异种金属焊接。
FY·309Si高Si-低C-22Cr-12Ni钢用,其它同MIG309L。
FY·31025Cr-20Ni钢用,比MIG309、MIG309L更适合种金属焊接和自硬性高的合金钢和高碳钢的连接,异材焊接用。
FY·31618Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)钢的焊接用,电弧稳定,焊道美观。
FY·316L低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用,比MIG316更耐腐蚀。
FY·316LSi高Si-低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用,其它同MIG316L。
FY·31718Cr-12Ni-3.5Mo钢用,Mo含量较高,对硫酸、亚硫酸等非氧化性及有机酸有优良的耐蚀性,其耐孔蚀性及耐热性甚佳,适用重要化学容器的焊接
FY·317L低C-18Cr-12Ni-3.5Mo钢用,低碳高钼,防止粒间腐蚀,焊接后免热处理,高温强度大,为抗硫酸、亚硫酸及有机酸的抗蚀专用焊丝。
FY·32120Cr-10Ni-Ti钢用,由于Ti的加入,大大提高了抗晶间腐蚀的能力。
FY·34718Cr-9Ni-Ti钢用,添加Nb使其熔敷金属抗粒间腐蚀性增加,高温强度好,特别适用于耐热钢的焊接
FY·41013Cr钢用,熔敷金属为13Cr,硬化性大,在高温下有优异的耐氧化性,和耐腐蚀性,适用于AISI410或420的焊接。
FY·43017Cr钢用,特别适用于硝酸容器之焊接。