2、土工模材料要求
2.1土工合成材料基本参数
土工膜采用两布一膜型式，主要技术指标为：
（1）抗拉强度（经纬向）≥20KN/m；
（2）主膜厚度≥0.5mm；两侧土工织物规格均为350g/m2；
（3）渗透系数K=10-11～10-12cm/s;
（4）伸长率ε＞30%。
土工模周边预留10cm不复合，幅宽为4～5m。不同批次的材料都应有测试报告，每卷材料都要有厂家的出厂检验合格证；到货的材料要进行外观交货检查及物理力学指标复测。
2.2运输及保管
（1）材料运输应尽可能一次运到工地，避免多次运输、搬运造成材料损坏。
（2）运输材来哦的汽车应有防雨淋、防太阳光照射措施，不得与其它物品混装运输。
（3）工地现场设置专门存放土工模的仓库，不准露天堆放。土工模为易燃物品，仓库应有防火安全措施。
2、土工模施工程序
齿槽开挖 齿槽砼及土工膜接头条预埋施工 侧向砼及土工膜接头条预埋 土工膜底部连接 土工膜侧向连接 土工膜铺设上升。
3、施工方法
3.1土工膜与尾水渠底部基岩连接
（1）土工膜与尾水渠底部基岩通过现浇砼齿槽进行连接，土工膜埋入齿槽砼的深度为30cm，其中10cm主膜两侧的土工织物剥离；
（2）齿槽砼分缝长度为20m，缝间开挖小槽设止水；
（3）齿槽砼浇筑前，将加工好的土工膜接头条采用铁丝和木板固定在指定位置上，经检查验收合格后才能进行砼施工；齿槽砼浇筑过程中，将砼从接头条两侧均匀下料并振捣密实，保证接头施工质量；
（4）土工膜接头条两边均预留边10cm，为避免砼浇筑施工时污染接口，应在上部接口处另包一层土工合成材料，待上部土工膜铺设时剪开此包裹层，与上部土工膜连接；接头条出齿槽砼边线时，在其两侧嵌裹沥青；
（5）已施工好的接头条在上部土工膜铺设前应妥善保护，避免人为因素或机械破坏。
3.2土工膜与尾水渠边坡连接
土工膜与两岸砼护坡采用预埋接头的方式连接，沿坡面呈“之”字形布置并垂直埋入护坡20cm，其中10cm主模两侧土工模剥离，其它要求同上。
3.3复合土工模铺设施工
（1） 对复合土工模进行清理丈量，按照要求进行裁剪、卷叠。搭设焊接工作平台。
（2）风化砂分层按设计要求碾压，修整形成基底1：2的坡度，可采用平板振动器振打坡面及坡顶，使坡面平整密实，形体稳定，人工清除小块碎石及有棱角的硬块。
（3）复合土工模不能铺得过紧，应松紧适宜。伸缩节按设计图纸施工。
（4）土工织物打开放平，四周松紧程度保持一致，接缝处重叠6～10cm。土工模采用厂家提供的专用焊机热融合焊接，但不能出现“十”字焊缝，必须错缝，形成“T”字型焊缝；两面土工织物接缝采用“Ⅰ缝法”缝合连接，即将两面土工织物搭接边竖起拉紧，折叠一起后再用手提缝纫机缝合。
（5）复合土工模铺设速度应与围堰填筑施工进度相适应，不准将复合土工模大面积地露在阳光下，露在外面的复合土工模要用编织布包裹。
（6）铺设好的复合土工模经检查合格后应及时覆盖，不能及时覆盖的要使用编制布包裹。
（7）复合土工模与基础锚固处上下游测的风化砂要用人工或小型夯实机械仔细夯实。
（8）土工膜两侧风化砂填料采用小型振动碾碾压密实，风化砂内不得含尖角碎石或块石，以防土工膜被刺破，回填的风化砂碾压密实达到合格标准后，人工修整边坡成1：2，并将土工膜折回往整修好的边坡覆盖，呈“之”字形折线上升，最后在高程77.5m将土工膜水平埋设，垂直于防渗墙背水侧方向长2m，再在其上回填风化砂，并碾压密实到合格。
