MRK2020数控龙门钻床
1.工作台面 2000×2000mm
2.龙门通过宽度 2100mm
3.数控系统 西门子840D
4.X轴（龙门架移动）AC伺服电机 2×18N.M
5.Z轴（钻削头上下移动）AC伺服电机 18N.M
6.Y轴（钻削头在横梁上移动）AC伺服电机 18N.M
7.主轴下端面到工作台距离 280-780mm
8.X轴（龙门架移动）行程 2000mm
X轴移动速度 0-8000mm/min
9.Y轴（钻削头在横梁上移动）行程 2000mm
Y轴移动速度 0-8000mm/min
10.Z轴（钻削头上下移动）行程 500mm
Z轴进给速度 0-4000mm/min
11.主轴电机为 11KW变频电机
12.最大钻孔直径 Φ40(硬质合金钻头)
Φ50（高速钢麻花钻头）
13.寻边器定位
14.定位精度 X、Y轴≤0.1/全长
15.重复定位精度 X、Y轴≤0.05
上一个产品： XPK3000数控旋压机
5250立车
该机床专门为环形工件上孔加工而设计制造。机床采用SIEMENS802C数控系统，伺服驱动采用SIEMENS 611U及1FK7系列交流伺服电机。主轴可实现无级调速，机床最大钻孔直径为16mm，具有钻、扩、铰等功能。回转工作台可实现任意分度，回转台钻孔时采用液压夹紧，确保钻扩铰的加工精度。
标准配置的最大加工直径为2500mm，最大承载重量为2500KG，多用于回转支承的加工生产线上定位号眼用，也可直接用于钻孔生产。
本机床可以根据水工机械和港口工程机械特殊要求，最大直径做到13000mm（13米），机构与上述不同，为回转龙门式结构，采用光栅闭环控制。
随机提供输入所加工的齿数、模数、变位系数，即可通过软件得出孔的数控加工程序的实用软
一、机床用途
龙门数控钻床主要用于管板类零件的钻孔和轻铣。
二、机床结构
1、机床主要由床身、工作台、龙门、溜板、动力头、数控系统、冷却排屑系统等部分组成。
2、龙门数控钻床机床采用床身、龙门固定，工作台移动的形式。
3、床身、龙门为焊接件，工作台为铸铁件，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去除应力，然后再精加工，可保证机床精度稳定。
4、龙门数控钻床共有3个数控轴，床身上装有重型直线导轨，工作台可沿导轨作纵向运动（x轴），龙门横梁上也装有直线导轨，溜板可沿导轨作横向运动（y轴），溜板上装有滑块，动力头上装有导轨，动力头可在溜板上作垂直方向运动（z轴），x、y、z轴都采用伺服电机加滚珠丝杠驱动。
5、动力头主轴采用台湾普森公司的精密主轴，变频电机驱动，可根据需要无级调速。主轴BT40锥孔，可通过接杆装钻头或铣刀、主轴箱装有松刀缸（气液增压）、换刀方便。并可配装刀具中冷接杆，实现高速切削。
6、工作台两侧，装有螺旋排屑器（2个）可自动排屑。机床采用水冷，配备冷却液供给、回收、循环过滤系统。
7、数控采用FAGOR8035系统，配备RS232接口和彩色显示屏，中文操作界面，可现场/外部PC输入工件，操作简便。
8、机床x、y轴导轨和丝杠都配备防护罩。X轴配备钢板防护罩，y轴配备风琴式防护罩。
9、为了确保机床的可靠性，关键件均采用进口优质品，见进口件目录。
龙门钻床
1.本类型机床是定梁式龙门数控镗铣床（或加工中心），是高效多功能型数控机床。机床有X轴，Y轴，Z轴三个基本直线坐标轴，各坐标轴均可以数字化控制自动定位。零件一次装夹后，可自动完成铣、钻、铰、镗等多工序加工，还可以根据用户需要增加数控转台，实现四轴加工，也可以根据用户需要求配备合适的附件头（直角铣头、万能铣头、延伸铣头等多种特殊形的附件铣头）实现多面、复杂型腔的加工。
机床适用于各行业大、中型零件的粗、精加工；适用于汽车、航天航空、冶金、风电、船舶、汽轮机等各种板件、盘件、壳体件、模具等复杂零件的多品种中小批量生产，适用于制冷、石化、锅炉、印刷、包装等行业的各种管板、壳体的加工，也适用于机车车辆、汽车、柴油机等行业的缸体、壳体等零件的加工。
伺服系统采用C3级台湾上银滚珠丝杆，两端固定支撑，预拉伸。结构刚性强，热稳定性佳，精度保持性好。
X、Y轴配台湾上银重载滚柱直线导轨，z轴滑动轨淬火贴塑刚性强，动太性佳。
强大扭矩主轴单元，恒温油冷机
采用德国齿轮箱，二级变速，扭矩高，恒温率区域大。
强大的切削能力。
主轴部件及进口齿轮箱采用外循环恒温冷却系统，提高了机床热稳定特性。
龙门铣床，
0 床身、工作台、龙门（包括立柱、横梁）、拖板等大型铸件采用优质灰铸铁整体铸造，刚性良好，重切削性能好；
0 工作台导轨及其他所有运动导轨均为滑动导轨粘贴聚四氟乙烯软带，减少摩擦力，提高导轨的寿命。
0 机床的纵向移动、横向移动、垂直移动均由伺服电机经减速器驱动滚珠丝杠副实现；
0 横梁采用斜背式箱型结构，导轨采用一平一斜滑动导轨，承受载荷均匀，机床运行平稳。
产品描述
0 机床电气系统采用选择进的设计理念和设计技术，充分结合人机工程学原理，产泛就用CAD等现代化的设计手段和工具。便机床性能可靠，操作方便，控制自如。
0选
龙门刨床需要创新
泊头泰兴隆机电设备，销售多种机床。龙门刨床很多厂家加工生产的很元老。这需要创新，改造工作台，改造横梁，实现刨铣两用。这样大大制约生产效率的提高
动动形式和切削的需要，刨床主拖动对电气驱动有较特殊的要求，调速范围，小精度等等。在此我们需改造工作台和横梁。我公司销售的龙门刨床新的龙门刨床，也是经过改造的，这样子比原来的生产效率提高了20%。受到操作者的好评，取得了很好的经济效益和社会效益。
dx
MRK2020数控龙门钻床
1.工作台面 2000×2000mm
2.龙门通过宽度 2100mm
3.数控系统 西门子840D
4.X轴（龙门架移动）AC伺服电机 2×18N.M
5.Z轴（钻削头上下移动）AC伺服电机 18N.M
6.Y轴（钻削头在横梁上移动）AC伺服电机 18N.M
7.主轴下端面到工作台距离 280-780mm
8.X轴（龙门架移动）行程 2000mm
X轴移动速度 0-8000mm/min
9.Y轴（钻削头在横梁上移动）行程 2000mm
Y轴移动速度 0-8000mm/min
10.Z轴（钻削头上下移动）行程 500mm
Z轴进给速度 0-4000mm/min
11.主轴电机为 11KW变频电机
12.最大钻孔直径 Φ40(硬质合金钻头)
Φ50（高速钢麻花钻头）
13.寻边器定位
14.定位精度 X、Y轴≤0.1/全长
15.重复定位精度 X、Y轴≤0.05
钻床的功用和分类 钻床
钻床主要用于加工尺寸不太大，精度要求不很高的孔，主运动为刀具随主轴的转动；进给运动为刀具沿主轴轴线的运动。加工前调整好被加工工件孔的中心，使它对准刀具的旋转中心。加工过程中工件固定不动。
一、钻床的功用和分类 钻床
钻床主要用于加工尺寸不太大，精度要求不很高的孔，主运动为刀具随主轴的转动；进给运动为刀具沿主轴轴线的运动。加工前调整好被加工工件孔的中心，使它对准刀具的旋转中心。加工过程中工件固定不动。 按JB1838-85的规定，钻床共分为摇臂钻床、台式钻床、立式钻床、卧式钻床、深孔钻床和中心孔钻床等八组二十八个系，而以摇臂钻床应用最为广泛。 1、摇臂钻床 在一些大而重的工件上加工孔，人们希望工件固定不动，移动钻床主轴，使主轴对准被加工孔，因此就产生了摇臂钻床。摇臂钻床的主轴箱5可沿着摇臂4的导轨横向调整位置，摇臂4可沿外立柱3的圆柱面上下调整位置，此外，摇臂4及外立柱3又可绕内立柱2转动。因此工作时，可以方便地调整主轴6的位置，这时工件固定不动。摇臂钻床广泛地应用于单件和中、小批生产中加工大、中型零件。 2、立式钻床 加工前需调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具的旋转中心，在加工过程中工件是固定不动的。加工时主轴既旋转又作轴向进给运动，同时由进给箱传来的运动，通过小齿轮和主轴筒上的齿条，使主轴随着主轴套筒作轴向直线进给。进给箱和工作台的位置可沿立柱上的导轨上下调整，以适应加工不同高度的工件需要。 在立式钻床上，加工完一个孔后再加工另一个孔时，需移动工件。这对于大而重的孔件，操作很不方便。因此，立式钻床仅适用于加工中、小型工件。 3、台式钻床 台式钻床简称“台钻”，实质上是一种加工小孔的立式钻床。钻孔直径一般在15mm以下。由于加工的孔径很小，所以台转的主轴转速往往较高，最高可达到每分钟几万转。台钻小巧灵活，适用方便，适于加工小型零件上的小孔，通常用手动进给。 二、钻削的应用范围及加工特点 在钻床上可完成以下切削加工：用麻花钻钻孔（a）；用扩孔钻扩孔（b）；用绞刀铰孔（c）；用锪钻（划钻）锪锥坑（d）；锪鱼眼坑（e）；锪平面（f、g）；用丝锥攻螺纹孔（h）。虽然钻床可完成以上各种加工，但主要是用来钻孔、扩孔和铰孔。 1、钻孔加工的特点 （1）钻孔时麻花钻深埋孔中，处于封闭状态，排削困难，故散热条件极差。再加上冷却润滑液很难到达切削区，使得刀具（在不加冷却润滑液时）吸收的热量达到总热量的一半以上，容易引起刀具磨损。 （2）钻头是定尺寸刀具，直径受加工孔径的限制，因而钻头的强度和刚度较低。加之仅靠两条棱边导向，导向作用较差。因此，容易造成加工孔的歪斜，孔径扩大及孔不圆等弊病。故钻孔精度低，粗糙度大，其经济精度一般在IT10以下，Ra=6.3～25μm。 （3）钻削时轴向力较大，主要是由横刃产生的。因为钻头切削刃上各点的前角随半径的减小变化很大。在横刃处前角约为负540，实际上是刮削，所以产生了很大的轴向力。 （4）由于上述三个特点，钻孔时只能选用较小的切削用量，所以生产率低，另外受钻头直径等多种因素限制，钻孔直径一般不超过100mm。 2、扩孔的特点 扩孔是对已钻出、铸出或锻出的孔用扩孔钻进一步加工的方法。扩孔有以下特点： （1）因为扩孔时切削深度较小，再加上扩孔钻相当于具有3～4个刃齿的麻花钻，且无横刃，其钻尖处前角较大，在切削深度较小时仅靠钻尖处一小段主切削刃切削，故扩孔时切削力小，发热也就很少，动力消耗及因热效应引起的刀具磨损均较小。 （2）由于有预加工的孔，故排削方便，冷却润滑条件好。 （3）扩孔钻钻芯粗、刚性好，再加上有3～4个导向棱带，故切削平稳，可纠正的孔的轴线歪斜。 （4）受扩钻孔直径的限制，扩孔一般只适用于直径100mm以下的孔的加工。 （5）由于以上原因，扩孔时可采用较大的切削用量，同时能得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度。一般扩孔经济精度为IT9～IT10级，表面粗糙度Ra=3.2～6.3μm 。 3、铰孔的特点 铰孔属孔的精加工。这主要是因为绞刀的主、副偏角都很小。切削刃又多，使残留面积极小，再加上铰削深度很小（精铰时ap=0.05～0.25mm）、铰削速度很低。使切削力、切削热均很小，不产生积屑瘤。同时，铰刀上很长的刮光刃对孔壁有修刮和挤光的作用。故可以得到很高的尺寸精度和很小的表面粗糙度，使机铰的经济精度达IT7～IT8级，粗糙度为Ra=0.8～3.2μm。手铰更高，分别为IT6～IT7级和Ra=0.4～0.8μm ，但它不能校正孔的轴线，而且一般只能加工直径80mm以下的孔。
