整机特点：
1、机体流线型外观设计，采用喷塑工艺不掉漆，美观大方，经久耐用的波峰焊。
2、二段独立1.6米预热区，全红外预热，使PCB获得良好的焊接效果。
3、专利链爪，不粘锡，永不变形，寿命长。
4、两扇观察窗，外观美观大方，方便操作和维护。
5、锡炉升降与进出，手工调结
6、配有冷却模块，温度补偿模块，适合无铅焊接和多种工艺要求
7、锡炉采用可调节喷口设计；锡渣氧化量超低，采用液态锡流动式设计原理，减少锡的冲击氧化量，波峰可随PCB板宽窄调节，大大减少了焊接PCB小板时锡的氧化量，可调距离为80-350MM。
8、传动机构采用精密模块化设计，传动准确，寿命长，易保养。
9、松香喷雾装置可拉出，并可拆卸，便于清洁维护。
10、隔离式喷雾装置，助焊剂烟雾从专用风道排出。
11、强大参数库功能，各类PCB工艺参数可按需调用操作。
12、采用PLC控制系统，确保系统具有可靠性和稳定性。
13、可按用户设定的日期、时间及温控参数进行自动开关机。
14、系统故障自我诊断，故障原因自动显示，故障排除方法随时查询。
15、加热温度采用PID闭环控制，温控稳定可靠。
16、闭环式自动跟踪喷雾系统，喷雾宽度和喷雾时间自动调节，并可按需设置提前和延长喷雾时间。
17、设置有经济运行，过板自动起波，最大限度地减少锡氧化量。
18、运输系统采用限力器,保证运输时的稳定性及安全性。
19、运输系统闭环控制。无级调速，精确控制PCB预热与焊接时间。
整机技术参数 | |
PCB板可调宽度 | Max.50~350mm |
PCB板运输高度 | 750±50mm |
PCB板运输速度 | 0~1800mm／min |
PCB板运输角度（焊接倾角） | 3~7度 |
PCB板运输方向 | L→R/R→L（可选） |
PCB板上元件高度限制 | Max.100mm |
波峰高度范围 | 0——12mm可调，并保持波峰平衡 |
波峰数量 | 2 |
预热区长度 | 1600mm |
预热区数量 | 3 |
预热区功率 | 9kw |
预热区温度 | 室温~250℃可设置 |
加热方式 | 红外 |
冷却区数量 | 1 |
冷却方式 | 风机强制冷却 |
适用焊料类型 | 无铅焊料/普通焊料 |
锡炉功率 | 10kw |
锡炉溶锡量 | Approx.300kg |
锡炉温度 | 室温~300℃、控制精度±1-2℃ |
温度控制方式 | P.I.D+SSR |
整机控制方式 | 面板按钮控制,可以手动/自动控制，运输速度可调可数显，温度可调可数显。 |
助焊剂容量 | Max5.2L |
助焊剂流量 | 10~100ml/min |
喷雾方式 | 德国FEST无杆气缸＋日本明治喷头 |
电源 | 3相5线制 380V |
启动功率（总功率） | max.20kw |
正常运行功率 | Approx7kw |
气源 | 4~7KG/CM2 |
机架尺寸 | L3200×W1400×H1650mm |
外型尺寸 | L3900×W1400×H1650mm |
重量 | Approx.1200kg |
外壳部分 | |
机体结构 | 最新流线型外壳设计，采用工业槽钢作框架，2mm厚钢板折弯制作外壳，机体底部有6个万向轮，另有6个脚杯起定位放置用（可调节机体水平及高度）；前门为一个加长弧形钢化玻璃,最大视角设计 |
前门结构 | 全封闭式一开透明钢化玻璃门结构，玻璃门设双液压气弹簧拉伸开盖，保证最大的作业及维护空间 |
后门结构 | 磁铁带手扣式可拆缷结构，最大的维护空间 |
机体顶部 | 置防爆照明灯一套 |
表面处理 | 整机喷涂电脑白（玻璃门框为天蓝色） |
喷雾部分 | |
喷头 | 采用日本路明纳喷头，喷雾范围20~65mm扇面可调， |
气路系统 | 采用进口过滤器，控制阀和管接头，数字化显示气压。喷雾系统的气管采用耐酸碱、防腐蚀SMC气管 |
喷雾喷嘴移动系统 | 德国FEST无杆气缸驱动，日本三菱PLC智能控制，采用限位接近开关及入板光眼来组合控制，根据PCB的速度及宽度进行来板自动侦测感应式喷雾。 |
助焊剂回收系统 | 喷嘴下面选用不锈钢折弯成型作托盘，用以装废水和助焊剂，可随意抽出清洗； |
助焊剂排风过滤系统 | 抽风系统：不锈钢网框加双层过滤网，利用流体的特性最大限度的过滤回收多余的助焊剂 |
隔离式风帘 | 气压式风刀，将喷雾时多余的助焊剂吹落到回收箱当中，防止助焊剂进入预热区。确保生产安全。 |
喷雾箱结构 | 全316#不锈钢+铝合金支架，清理及维护方便。防腐蚀等级高，经久耐用的波峰焊。 |
预热部分 | |
三段式预热区 | 1600mm/3段独立控温预热区，能提供适量充足的预热调整空间，可预热一些相对大的PCB、较复杂的产品，适应型低固体残留免清洗助焊剂； 减小PCB板热冲击，PCB板受热均匀，可提高生产效率。 |
温控方式 | 三菱温度采集模块，PID控温精确、可靠，进口热电偶检测系统,做有热电偶异常报警功能。 |
加热部件 | 采用台湾台展发热体，发热快、寿命长、热惯性小;温区热量均匀一致。 |
预热功率 | 总功率10kw |
安装模式 | 预热系统采用直接拉出式抽屉式模块化设计，便于维修与清洁保养。 |
预热箱盖 | 采用圆弧流线形外观设计，内充进口西斯尔高密度岩棉，增强保温效果。前端设全程可视玻璃观察窗。 |
传输部分 | |
高强度耐磨导轨 | 凯宁专用铝导轨使用高温耐磨，不绣钢导轨特殊的热补偿防变形伸缩结构确保导轨不变形不掉板 |
导轨平行度 | 三点同步导轨调宽装置，蜗轮、蜗杆加高精密丝杆调宽，调宽精度小于0.2mm，6点支撑，使导轨保持平行一致，无大小头，整条导轨安装，勿须截断。 |
调宽方式 | 手动调宽 |
传递用双钩爪 | 凯宁专用1.5MM双钩爪（不变形、不粘锡）， 夹板厚度≦2.5mm（进板为同步链条式接驳） |
C/V速度设定最小单位范围 | 最小单位1mm／min 0-1800mm／min |
C/V速度偏差范围 | 电子闭环控制 0-10mm／min以内 |
链条张紧装置 | 链轮调节张紧 |
运输马达 | 台湾台创变频90W马达， |
锡炉部分 | |
锡炉材质 | 3mm厚无铅材料，耐高温耐腐蚀，适应无铅工艺，寿命长；标配一个无铅炉胆 |
锡炉特点 | 特殊结构浸润性喷口（宽350mm），高波设计，进锡方式为上进锡方式，可减少焊点氧化，氧化渣自动聚集，维护方便，不产生可漂扬的锡渣黑粉； |
超低氧化设计 | 高品质锡炉，热稳定性好，采用液态锡流动式设计原理，减少锡的冲击氧化量. 波峰可随PCB板宽窄调节，大大减少了焊接小PCB板时锡的氧化量，可调距离为80-200mm。 |
经济型运行 | 通过PLC及光电开关控制来板喷雾起波功能，减少不必要的浪费 |
锡炉的移动方式 | 手动 |
锡波可调高度 | 0-12mm |
波峰马达 | 意大利B&M高温马达，变频精确调节波峰高度，数字化调节 |
加热部件 | 采用台湾进口耐干烧不锈钢发热管，使用寿命长；外置加热系统，锡炉加热采用上下层加热，更精确，不会爆锡，多道加强筋抗变形。
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冷却系统 | |
制冷方式 | 风机强制向上鼓风上下面同时冷却，可明显改善无铅焊料共晶生成时产生的空泡及焊盘剥离问题。 |
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