1、原材料选择：采用冷拔热处理45#圆钢。45#钢的特点是材质达到国家JGJ107-2010中Ⅰ级接头的各项指标；另一方面，材料性质稳定，料身平直。经数控钻孔设备打孔后，料身平整度和内孔同心度达到标准要求，保证了直螺纹套筒内牙的质量。

2、套筒粗加工：毛坯加工全面使用自动化流水生产。自动化生产免除了传统工艺中多种人为因素，保证了产品的标准化，并且达到产品自检100%达标。

3、套筒精加工：加工工艺全面采用出口标准。我方产品严格按照以下几个验收标准：端面加工、倒外角、外圆剥肋加工。端面加工除了令产品更美观外，更重要是解决了传统工艺中待锯床下料后的斜口问题，保证了产品长度合乎国家JG163-2004中的要求。

 　　倒外角除了达到美观目的，更是为了保证材料施工中不容易划伤工人。一些仍然采用传统加工工艺的产品集斜口、锯刀痕、不倒外角于一身，施工中极容易划伤工人，造成感染。

　　外圆精加工一方面是为了保证产品外径合乎国家JG-2004中对钢筋接头产品的要求，另一方面我们通过标准化加工规范了产品外表的粗糙程度，提高了钢筋连接施工中和混凝土的摩擦力。

4、高标准直螺纹：采用全自动化的内螺纹加工工艺。钢筋接头产品在使用中最重要的环节就在内螺纹的标准程度。采用传统手工加工工艺容易出现俗称的“喇叭口”情况，即产品其中一端的内螺纹中经偏大。喇叭口的产品有一端拧入钢筋丝头的时候能明显感觉到很松动，这样会导致连接好的钢筋在抵抗摇摆、拉伸作用力时出现套筒松脱情况，严重影响工程质量。而采用自动化内螺纹加工工艺则能保证每个套筒都符合国标要求，在国家型式检验中满足抗拉、抗形变等指标要求。

5、达到国标要求：产品通过国家级建筑实验室型式检验中各项测试，抗拉强度、屈服极限等远超国家钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010中的要求。

6、按照国标打标记：产品按照国家JG163-2004中的要求进行标记。产品包装内标记了生产厂家商标、产品型号、数量、产品合格证等资料，做到施工过程中质量有保障，追溯有依据。