水泥回转窑

附1：　回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成，如下图所示。

窑筒体是受热的回转部件，采用优质镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动；传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转；由于安装和维修的需要，较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置；为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。

 附2：用途

  回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。　　冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧重晶石、天青石、铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

回转窑的分类

　　水泥回转窑

　　水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。

1、湿法回转窑的类型：

　　用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。

2、干法回转窑的类型：

　　干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。

　　水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类。冶金化工回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰回转窑(即活性石灰回转窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑的用途:

　　回转窑是对各种物料进行煅烧的回转圆筒设备，它广泛应用于水泥工业、化学工业、冶金工业、城市环保等。我厂生产的回转窑具有：温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长、先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定变形小、产量高等显著特点。

水泥回转窑概述：
水泥回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。水泥回转窑按处理物料不同可分为水 泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为水泥回转窑。

1、冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧。铬、镍铁矿氧化焙烧。耐火材料厂焙烧高    铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝。化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

2、石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

3、水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

水泥回转窑工作原理：

一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原    料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过水泥回转窑旋窑的时间内及时传给原料，以达致到高产、优质、低消耗的目的。

A、采用国内外最先进的液压挡轮装置。

B、采用计量精度很高的计量柱塞泵.。

C、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。

D、操作方便，使用可靠。

E、稳定了热工制度，提高了设备运转率。

F、与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。

水泥回转窑
    水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

水泥回转窑特点：
    1、水泥回转窑性能稳，耗能低，产量高，操作简便。    水泥 回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高，
    2、 回转窑一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑旋窑的时间内及时传给原料，已到达高产、优质、低消耗的目的。
    3、水泥回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外最先进的液压挡轮装置，采用计量精度很高的计量柱塞泵，高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。
    4、操作方便，使用可靠。稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。