一年之计在于春 钢锭提质开门红|天津市江天实业发展有限公司 特钢事业部一季度工作成绩斐然。常言道：一年之计在于春，2012年新年伊始，特钢事业部坚决落实赵江斌总裁“1.28”讲话精神，在公司和事业部领导、技术部、炼钢厂全体成员的共同努力下，大打提高钢锭质量攻坚战，取得较大进步，特别是在锻造钢锭质量上取得了突破性进展。

特钢事业部一季度共生产钢锭11589.6吨，其中：外销钢锭6747.14吨，根据市场部的反馈，有质量异议56吨，外销钢锭质量合格率99.17%。内供锻造事业部钢锭4842.46吨，钢锭质量合格率达到100%，初步打开了制约“做强铸锻”战略实施的瓶颈，这是特钢技术部、钢锭攻关组、炼钢厂共同努力的结果。

为了冶炼和浇注高质量钢锭，钢锭攻关组、特钢技术部、炼钢技术人员多次开会讨论冶炼、浇注工艺，制定了两大措施，狠抓了八个方面工作，两大措施是：从根本入手提高原辅材料质量和推进工艺调整优化。具体做法是狠抓了八个环节，即：
1、狠抓石灰质量：将精炼用的散装石灰改进为袋装石灰，并严格控制石灰的一氧化钙含量、生烧率、粉率。
2、所有入钢水的铁合金料、散装料均须经过烘烤后方可使用。
3、采用烧结自产炭粉，重新调整精炼炉用炭粉标准，水份由原来的2%降至0.5%。
4、完善原辅材料检验反馈程序：炼钢所用原辅材料不仅要求有入厂检验，而且建立了原辅材料使用过程反馈机制，也就是要求原辅材料在使用过程班组要逐袋检查相应材料质量，并记录反馈，有问题及时处理。
5、加强扩散脱氧。以前精炼过程脱氧以沉淀脱氧为主，造成浇注过程钢水二次氧化严重。2012年钢锭攻关组在充分分析的基础上将精炼过程沉淀脱氧变为扩散脱氧，并延长精炼时间，使钢水中夹杂物充分上浮。
6、延长VD炉高真空度保持时间，以前钢水在VD精炼高真空度保持时间一般在18分左右，2012年我们将保持时间提高到30分左右，保证夹杂物的充分上浮，并降低钢水H含量。
7、降低钢水过热度。在保证钢水可浇性的情况下，尽可能的降低浇注过热度，经过讨论，钢水浇注过热度由60℃降至50℃左右，以利于减少钢锭凝固过程产生偏析、裂纹等缺陷。
8、钢锭缓冷技术。铸锭作业区增加缓冷坑，钢锭脱模后进入缓冷坑保温并保证钢锭入坑温度≥650℃。这样既能使钢锭中热应力得到缓慢释放，又使钢中氢得到充分扩散，从而减少了钢锭裂纹的产生，同时，也提高了钢锭模寿命，提高了钢锭模的周转效率。

通过以上措施，石灰粉率由原来的30-40%降低到10%以下，其生烧率由原来的20%以上降低到10%左右；炭粉水份含量减低到0.4%以下，减少了原辅材料掺假现象。提高了钢水的纯净度，据统计钢中氧活度由原来的7-8PPM降低到5-6.5ppm，钢中[氢]含量由原来的1.5-2PPM降低到1.2ppm以下。

对一季度取得的成绩，公司副总裁、特钢事业部吴玉成总经理说：初战告捷只是个开始，在提高钢锭质量，特别是锻造钢锭质量上要做的工作还很多，提高钢锭质量是一个长期艰巨的任务，要努力做到提的起，稳的住，打通发展瓶颈，为二季度取得更好的成绩，为完成全年工作目标共同努力，再上一层楼。