鹤壁市鹤山区鑫隆机械厂专业生产大模具热压铸机和真空搅拌热压铸机，应用于高温陶瓷行业的热压铸成型。如石英坩埚，氧化铝坩埚，碳化硅管等。
联系电话：15803923561,0392-2677189,2677110（传真） 热压铸机工艺流程:
备料→配料→热压成型→排蜡→焙烧→成品
1、备料
?必须用熟料，即煅烧过的料。煅烧温度在1300～1420°C
?粉料的含水量小于0.5%
粉料需要高温烘干,温度应在300°C左右.烘干后的粉料要长期保存在红外线干燥箱中.
?煅烧后的料要进行干粉碎,可采用干法球磨.
细度为250目筛,筛余小于0.5%～４%.球磨时外加0.4%～0.8%油酸作助磨剂,以提高粉磨效率,同时,油酸是表面活性物质,可提高铸浆的流动性.

④蜡饼（石蜡95%和油酸5%混合物）
2、配料
粉料87.5%～86.5%;蜡饼12.5%～13.5%.
?加热蜡饼至70～90°C,使之熔化,把已加热的粉料倒入蜡液中,边
加热边搅拌,制成蜡块.
?将蜡块放入加热型真空搅拌机中,加热温度100～120°C.蜡块熔化,启动搅拌和抽真空.待用.
3、热压成型
将搅拌好的料浆缓慢地倒入热压铸机浆桶内，装料量不超过浆桶容量的3/4，使浆温保持在65～75°C，空气压力0.4～0.6MPa,然后进行热压成型.