煤气发生炉的概况

    目前工业所用的燃料主要有：固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。从国际发展趋势来看，气体燃料应用越来越广泛。

    气体燃料一般称为煤气。如按其生产方式来分，可以分为天燃煤气两大类。在天然煤气中。有通过钻井从地下开采出的气井器、矿井气、石油拌生气和天然沼气等。在人造煤气中要有焦煤气、发生炉煤气和液化石油气。

    发生炉煤气的产品也属于固体燃料（煤或焦炭）经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤、焦炭）层、其中起氧化作用的有机物质（空气、水蒸汽）称为气化剂，生成含有氢、一气化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。按气体剂的不同分为下列三种：

    一、空气煤气：以空气为气化剂。

    二、水煤气：以水蒸气为气化剂。

    三、混合煤气：以空气和水蒸气为气化剂。

上述三种煤气的成份如下：（以体积百分数表示）

    我厂设计制造的发生炉，是以空气和水蒸气混合为气化剂的煤气发生炉。由于本发生炉气化原理合理、设计简单、投资少、使用方便安全、操作维修简单，便于掌握，所以更适合中、小型工厂。

    用于各类金属热处理炉、陶瓷窑炉、熔铝炉、铜精炼炉、锻炉、锻造炉、金属制品加热炉、热镀锌炉、烘干炉、玻璃行业、化工行业、陶瓷行业、电缆等行业配套提供气体燃料。

 炉体结构

     全水套结构，自产蒸汽可直接通入煤气炉做气化剂使用。顶盖采用两重不同的耐火保温材料浇注。

加煤机构

     双钟罩加煤，自动加煤机及液压驱动上插板下钟罩结构，根据需要加煤筛。

清灰机构

     蜗轮蜗杆形式，湿式单侧或双侧出灰。

单段炉冷净煤气站（烟煤）工艺流程：

    由煤气发生炉生成的粗热煤气（温度为500-600℃）首先进入双竖管被热循环水冷却洗涤，煤气中的部分灰尘随热循环水从双竖管下部的水封中排出，被双竖管洗涤降温后的煤气温度约为80-90℃，经隔离水封进入Ⅰ级电气滤清器进行捕焦油和灰尘，煤气温度冷却至35-45℃。经隔离水封再进入Ⅱ级电气滤清器进一步进行脱油除尘。通过煤气加压机加压，再经捕滴器脱去水份后通过输送管道输送至用户。

       我厂生产的QM型煤气发生炉是为机械、冶金、建材、轻工、化工、耐材等行业热加工车间提供混合发生炉煤气的设备。煤气发生炉配备单斗提升上煤机，采用双密封钟罩加煤箱自动加煤，利用湿式灰盘自动出渣。炉篦传动机械全部设计在炉体外，运行可靠，便于安装维修。发生炉水套和汽包系低承压设备，均经过设计强度计算，对制造要求严格，产品出厂前进行周密检验，确保质量，发生炉生产的蒸汽供给炉底鼓风和炉顶探火孔汽封使用，在生产中不需外来补充蒸汽，以减少热能消耗。

煤气发生炉的事故处理

一、遇到下列情况应立即改热备用或停炉

1、供电停电时。

2、供气或供水停止4小时以上时。

3、煤气发生炉裙板被烧穿，炉底送风从灰盘外溢而不能处理时。

4、煤气发生炉水夹套破裂或开焊，在运行中不能立即维修处理时。

5、投料设施有问题，用人工无法满足投料，煤气炉出口温度达到600℃以上时。

6、煤气管道或除尘器发生严重故障，而无法处理时。

二、将运行中的煤气发生炉改热备炉操作方法

生产中的煤气发生炉改热备炉的操作程序，按煤气发生炉正常生产转热备炉的操作步骤执行。

三、将运行中的煤气发生炉停运熄火操作程序

1、接到上级停炉熄火的指令后，通知窑炉操作人员停用煤气燃烧器，并关闭煤气、空气阀门。

2、降低煤气发生炉鼓风量，同时加大饱和温度。

3、停止加料，停止运转灰盘。

4、打开煤气发生炉侧的安全放散阀，关闭炉底空气阀，停运鼓风机。

5、开大炉底蒸汽，直至煤气炉出口温度与蒸汽温度相同时，停止给蒸汽，炉内冷却到40-8时，可转动灰盘除灰，停炉。