ÿ设备特点及主要配置
一、烘道室
烘道室是为了保持一定的烘干温度和固化温度，减少热量损失的保温设施；由保温室体、燃煤加热装置、热风循环装置以及排烟排气装置等组成
?烘道室体采用保温壁板拼装结构，型钢支撑框架，室体内壁采用0.6mm镀锌钢板，外壁采用0.5毫米波纹型钢板，整体布局合理、美观大方
?烘道室外围保温层厚120毫米，断热口隔板50毫米（两面镀锌0.5毫米）、内填充容重120公斤/立方米的优质岩棉，保温性能上佳，能防止热空气外溢，减少热能的流失
?烘道室内设布局合理的热风循环系统，温度分布均匀，采用压簧式热电偶对烘道室进行全程监控控温,实时显示和控制烘道室内腔温度；烘道室内温度控制精度为±15℃
?排烟管排出的高温烟雾从烟道进入烘道室体，并进行热交换，减少了烟雾直接排除所带来的热量流失，扩大了热交换的面积,极大提高了热源的利用率
?烘道室设有溶剂、挥发性气体、烟、废气等排放口
?烘道深处开有检查口,方便检查人员及设备维护人员的进出
?烘道室主要配置技术参数
???烘道墙板??层厚120 毫米 外涂0.5mm/内锌0.6mm
???烘道顶板??层厚120 毫米 外涂0.5mm/内锌0.6mm
???烘道底板??层厚120 毫米 外涂0.5mm/内锌0.6mm
?隔 热 板 层厚?50毫米 两面镀锌0.5mm
???断热口板??层厚?120毫米 外彩0.5mm/内锌0.5mm
???地 脚 板??50 * 70 * 4.0 mm角钢
?面积承重板??700 * 700 * 12mm钢板（每块承重 731kg）
???底??架??100 * 100 mm方管
???加 强 筋??100 * 50 mm方管
???下化装板??2.5 mm热轧板
???上化装板??2.5 mm镀锌板
???废 气 罩??1.2 mm镀锌板
???废 气 管??0.8 mm镀锌板
ÿ燃煤热风炉
本装置是对前处理后的工件进行水份烘干，对喷粉后的工件进行固化烘烤的必要设备，涂层质量的好坏在很大程度上取决于烘道对工件的烘烤情况，是整套设备的的关键部分
燃煤热风炉技术特点
? 工件名称 热风交换器内胆
? 工件材质 SUS304 燃烧室δ6 散热扁管δ3
? 结构方式 圆筒燃烧室，扁管散热管，二回程结构，焊接而成；
? 工件重量 约908公斤
? 耐 温 最高使用温度可达 1200 ℃，连续使用温度 1150 ℃
? 扁管的交换面积≈20.04㎡（比园管交换面积大约6.6㎡）
? 主要技术参数
1、依据原固化炉与原热交换器的结构，从新进行核算后，确定为原热交换器结构不合理，现按照钢材的热交换率46％计算，需20.04㎡交换面积，传递效率按85％设计，总交换面积应为23.8㎡,按照我们提供的图纸制作，该交换器的换热面积实为23㎡,完全符合设计要求；
2、依据“GCRFL”型燃烧要求，燃烧筒直径为φ1300mm，其燃烧筒长度计算，按照以下公式：
500000kcaI/h的燃烧室长度应为1560mm
燃烧内胆直径为φ1300mm（包括散热片）
ÿ设备特点
304 是一种低价位的耐高温不锈钢材料，相当于国内牌号2520，材料的最高使用温度可达 1200 ℃，连续使用温度 1150 ℃，是目前化工行业低腐蚀环境，耐高温金属材料的首选，普遍应用于锅炉、化工加热器、热管等方面。
焊接用材： 与SUS304材质匹配
ÿ结构特点
1、 采用内置风机，内循环风管，减少热量损失；
2、 室体内板采用不锈钢201 δ2.0，可消除钢材高温氧化铁锈对工件表面的污染；
3、 室体保温采用硅酸铝棉保温层δ150mm，容重约120kg,可确保炉内热量不外溢；
4、 热交换管为菱形扁管式结构，减少了风阻，加大了热的传递面积，提高了效率，节约了能源，同时降低了成本；
5、 热交换器整个内胆全部采用抗氧化温度1200℃以上的SUS304不锈钢板，厚度分别为：燃烧室与分流废气箱采用δ6mm, 菱形热交换扁管与热风分流箱采用δ3mm；同时采用匹配的专用焊接，延长了使用寿命；
6、 热交换器侧部设有方便的检查门，供保养检查时用；
7、 可以最大限度地降低生产成本、减少环境污染
8、 采用智能控制烘道温度、数显控温，同时具备自动停机报警装置及温保护功能，能应付多种不利的状态
9、 加热系统的循环风机和燃烧机在设备起停时有自动延时和联锁功能
10、 停炉时，先熄火，并延时一定时间（温度降至100℃以下）后，再关风机
11、 热风循环风机具有高效、低噪声的特点
?燃煤热风炉技术参数（50kcaI/h）
??循环风机 耐高温、低噪音离心式风机
??风机型号 4-72-7C
??风机转速 1450转/分
??风机风量 20513立方米/小时
??风机风压 1168Pa
??电机功率 11.0KW
??风机数量 1台
?送、回风管道
烘道的送风道设置在烘道的下侧，与烘道做成一体
?热风管技术参数
?风管材质 SPG δ1.2 mm
?循环方式 内循环、无外风管路
?送风方式 下送风
??回风方式 下回风
?排气、排烟管
在烘道的顶部，装有排气管，排出烘道中的废气;加热室配有一套排烟管，排除燃烧后的废气
?换气装置技术参数
?烟管材质 不锈钢管∅200 * 5.0mm(设定长度6米)
碳钢管∅200 * 2.5mm（其余全部）
??横截面积 0.038m2
??烟管数量 1套
??气管材质 δ=1.0毫米镀锌板
??? 废气管数量 1套
二、粉末回收喷台
喷粉房是对工件进行粉末喷涂的操作场所，是粉末静电喷涂的重要设备装置，它的结果设
计是否合理，将不同程度地影响到工件的喷涂质量及粉末的回收效果和对周围环境的污染，影响用户的经济效益和社会效益
?喷粉室的技术特点
?喷粉室采用整体拼装式结构，方便运输，具有造型美观的特点，符合人机工程原理
?喷粉室设计符合防火安全要求，粉房内设两套照明装置，确保达到操作要求的亮度
?喷涂室主体支撑采用50*50毫米方管制作
?喷粉室拼装板间用50*50毫米方管加固
?喷粉室底为平底结构，使回收粉末的清理工作更为方便、快捷
?喷涂室进出口均设有屏蔽段，内部溶积尺寸及形状与回收系统良好的匹配确保粉末
不外溢，改善操作工人的工作环境，不对环境造成污染
?喷粉室可以有效避免粉末长时间暴露在空气而影响粉末的质量，减少了粉房内粉末的聚积，确保了使用的安全性
?采用人工喷涂的喷涂方式
?喷粉室技术参数
?室体数量 自动喷+人工补喷 1台套
?室体尺寸 L 8500 * W 1500 * H 3100mm
?底板材料 不锈钢 δ2.5 mm
?室体材料 镀锌板 δ1.2 mm
?照明数量 4套 防爆型荧光灯
?照明功率 40瓦/套
?粉末回收系统
本系统是对喷涂过程中散落的粉末进行回收利用的必要设备，粉末回收系统性能的好坏对整个喷涂系统起着很关键的作用，其相比传统工艺，最突出的优点是涂料能回收多次使用，而达到较高的粉末利用率，减少对环境的污染
?粉末回收系统技术特点
?回收系统主要由集粉桶、储粉桶、滤芯回收、二次水洗除尘器和风机动力等组成，采用室内排放；
?本系统采用脉冲反吹滤芯回收，具有占地少、回收效率高，清理方便的优点
?设计紧凑，占用面积小，外形美观，换色尤其灵活方便
?集粉桶采用不锈钢板制作，内用型钢加固，以减少震动
?侧面与喷房采用活联接，表面上好象与喷房一体化，实质上为分离下端与储粉采用活联接，上端与风机箱采用软活联接（其联接中间采用帆布联接），以提供少量空气及防止震动，减少噪音；
?储粉箱采用不锈钢板制作，上端口装有气动筛网，可对粉末进行过滤和筛选，可以有效防止沉积的粉末结块、对环境的污染大大地减少
?回收系统技术参数
?数 量 2台
?柜体尺寸 L 1860 * W 950 * H 2350 mm
?柜体材料 室体镀锌板 δ1.2 毫米
?集 粉 箱 自动喷涂+人工补喷采用流化板自动循环收集粉末；
?回收方式 脉冲反吹式滤芯回收方式
?双 回 收 回收效果更佳，有效减少塑粉粉末的外溢
?风机数量 2台
?风机名称 离心式风机
?风机型号 4-72№6.3A 5.5kw
?风机转速 1450转/分钟
?脉冲反吹式滤芯回收设备
?脉冲反吹式滤芯回收系统的过滤器采用优质的材料制作
?脉冲温控采用集成电路，具有寿命长，耗电省、工作可靠，维修方便等优点
?控制装置采用脉冲全自动控制装置
?带有褶皱的滤芯能获得极大的过滤面积，使吸入的空气流速大大降低,提高了过滤效率
?脉冲控制仪可定时自动控制振动和反吹滤芯上的积粉，通过输出信号对脉冲电子阀的控制，用压缩空气对滤芯轮流喷吹，呈周期性瞬时动作脉冲间隔、脉冲宽度可根据粉末回收量的大小加以调节
?具有良好的回收效果，不积粉，不堵塞，粉末回收率达至95 %以上
?风机入口处采用软接头，底座支架与室体、风机箱分离，防止震动，减少噪音，风机出口处装有调节阀，以调节风量
?回粉泵6套
?振动筛2台 不锈钢结构
?供粉桶2台 不锈钢结构(80kg)
?升降机2台 L400*W700*H3600 1.1kw/台
?喷粉枪：应配套自动喷枪10套，手动喷枪2套
七、输送系统
采用封闭轨悬挂输送机，该机采用方形截面管状封闭式轨道和万向铰链结构，具有外型美观、结构轻巧、运转灵活、生产安全等特点
?输送轨道
轨道采用截面管状封闭式轨道,并配有链条润滑装置,对销轴、中间结和滚轮提供润滑,系统设有检查轨道,以便装拆、检查、维修
?输送轨道技术参数
?弯轨性能 耐磨性好、使用寿命长
?弯轨材质 16锰钢件
?轨道名称 直轨、升降弯头、水平弯头、检查轨
?铺 件 支撑架、炉内吊具、伸缩吊等
?输送链条
采用双向铰链,传动工件时直接成曲线,阻力系数小,运动灵活方便
?输送链条技术参数
?链条名称 重型双导轮输送链条
?链条型号 UH-5S-250型
?链条节距 250毫米
?单点吊重 ≤50公斤
?破断载荷 ≥ 5000公斤
?截面尺寸 58 * 62 * 3.75 mm
?链条总长 约148米
?运行速度 4.0 m/min（1-6米可调/min可调）
?附 件 加油杯
?驱动装置
本传动装置形成为 “履带链式驱动”变频调速电机,通过皮带传动行星摆线针轮减速机,再经滚子链传动履带主传动轴电机、减速机履带链等均装在浮动架上,浮动架装在固定架内,当线路内张力超过额定额时,整个浮动架靠反作用力向左移动,出动限位装置,关闭电机
?驱动装置技术参数
??驱动数量 共1套
??驱动功率 3千瓦 1台
??过载保护 可调变频器保护
??调速方式 变频调速
??调速范围 1– 6无级可调
??变 频 器 日本三菱变频器
?张紧装置技术特点
?涨紧装置作用是整条输送链条在运行中始终保持一个相对稳定的张紧力
?能吸收补偿链条在工作中由于热胀冷缩和受力变形等原因产生的伸缩量
?本系统采用重锤涨紧,其特点是具有自动补偿能力,依靠重锤重量通过转向滑轮推动涨紧活动弯轨自动吸收链条的伸长
?张力恒定,行程大
张紧装置技术参数
??张紧方式 重锤张紧
??装置数量 共1套
??张紧半径 R=800 mm
十、电器控制系统
?电器控制柜对喷漆室、烘道热风循环系统、悬挂输送系统等设备进行控制其中对烘道的温度控制采用数显智能控制，可进行调控
?喷漆室控制箱采用程序控制，悬链的控制各另设2个急停点
?温度控制采用数显温控系统，温度随工艺需要设定，加温、测温、控温自动完成
?根据工件的材质、结构不同，可自行选择其响应需要的固化时间
?设计模式： 集中控制 分点设置
?程序控制： 全自动管理燃烧程序及燃烧、温度调节监控
十一、控温部分
烘道内设有温控探头，并设有高温报警和故障自动停止加热系统功能。根据不同板厚的工件固化温度进行程序控制。
??传 感 器 热电阻
??温 控 仪 数字智能控温
