煤气发生炉用煤 煤气发生炉结构 常压煤气发生炉。

     中阳机械生产的混合煤气发生炉有直径为1000—3000MM十个规格，其结构特点为：一、灰盘采用蜗轮、蜗杆转动，运转稳定可靠；二、自动湿式排渣顺利、寿命长；三、机械化上煤系统，双钟罩加煤，结构简单，使用可靠，密封性能好， 有利于炉体工况稳定；四、偏心旋转炉篦结构先进合理，破渣效果好，且送风均匀，水套有自产蒸汽可完全满足炉体气化及探火孔汽封使用，不用外供蒸汽；五、炉体与进风管，炉体与灰盘，进风管与基础之间均设有水封，使煤气炉具有可靠的安全性及气密性能；六、煤气是热的，充分利用煤气的显热和焦油的燃烧热，煤气热值较高；七、煤气发生炉结构简单，煤气生产流程容易掌握，设备占地面积小，投资少，建设快，比直接燃煤减轻了劳动强度，并可节省燃料15－20%，燃煤气能达到环保要求，同时也提高了加热质量；八、与煤气发生炉配套的：煤气烧咀、煤气切断装置、热煤气管路系统，安装操作保证热煤气的输送和应用；煤气发生炉应用于中小型工厂的加热炉、工业锅炉，热处理炉、干燥炉、熔炼炉以及温度范围内的其它加热设备。

     我公司生产各种规格全自动加煤、出碴煤气发生炉系列产品，严格执行国家标准，并经过河南省郑州市质量技术监督局检验合格。　该产品具有结构合理、节能环保 、供气稳定、安全高效、使用寿命长、安装维护方便等优点，广泛用于玻璃、陶瓷和轧钢等行业。产品远销北京、天津、河南、山东、及河北地区，并为越南等国家玻璃厂提供技术服务。用户取得了显著的经济效益和社会效益，深受用户好评和信赖。多功能煤气炉:由炉体、保温层、炉罩、通风管和托板所构成的多功能煤气炉，通风管均布排列在保温层内，在炉的炉门上开有通风孔，采用二次通风和燃烧室结构，具有无烟燃烧，燃烧后型煤保持原样并不用风机等特点。　节煤气炉是由下圆锥形通风洞、上圆锥形通风洞、外风圈、圆柱形内风圈、煤气燃烧器、圆锥形燃烧火圈、圆锥形旋槽托火锅膛、圆柱形逼火锅膛等部件，郑州博威制造的煤气发生炉，是以空气和水蒸汽为汽化剂，生产混合煤气的先进设备。该设备适合气化焦煤、焦碳等燃料，广泛应用于机械、冶金、化工、玻璃、建材、轻工、食品、纺织工业的加热炉窖。
     



 煤气发生炉的工作原理 

      合格的原料煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓，经双滚筒液压加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气、蒸气）发生反应，气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分往上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完成降温，混合后煤气进入电捕轻油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。
      两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6400KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
     两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段彻底干馏，下段煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境，节水显著，占地面积小，长期运行成本低。
     国内已有发生炉厂家开发出利用两段炉余热生产蒸汽的炉型，对热能利用有了新的解决办法。

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