1、该机床钻孔直径达50mm，钻孔工件厚度达200mm，工件尺寸可达3000ｘ3000mm。

2、该机床配备了两个独立的伺服进给滑台式钻削动力头，两个动力头之间的距离可任意设定，且两个主轴可以同时进行钻孔，这可以大大提高劳动生产率。

3、孔的坐标位置可以8m/min的速度快速定位，辅助时间比较短。

4、钻削动力头主轴电机采用无级变频调速，进给速度采用伺服无级调速，操作方便。

5、钻孔进给行程经设定后具有自控功能，当钻头快速接近工件时，自动切换为工进速度，当钻头钻透工件后可自动切换为快速退回。然后立即数控移位，进行下一个孔的加工，直到该工件上所有同种直径的孔加工完后，并具有断屑功能和退屑功能，可进行深孔钻削。方便操作，生产效率高。

6、主轴锥孔为莫氏4号，并配备莫氏4/3号的变径套，可安装不同直径的钻头。

7、采用龙门移动式结构，设备占地面积小，结构布局合理。

8、龙门X轴移动采用高承载力直线滚动导轨副导向，移动灵活。驱动采用两个同步AC伺服电机和精密滚珠丝杠副直联传动，确保钻孔位置的高精度。

9、两个动力头滑座的Y轴移动，采用了两条直线滚动导轨副导向，驱动采用两个AC伺服电机和精密滚珠丝杠副滚珠丝母旋转传动，确保钻孔位置的高精度。

10、设备配备弹簧顶尖对刀装置，可以方便地认定工件的位置。

11、设有排屑器及冷却液箱，由一台冷却泵，循环供给2个主轴钻削的冷却液，提高钻头的钻削性能和使用寿命。

12、电气控制先进。数控系统采用西班牙FAGOR8055，并配备彩色显示屏和RS232接口，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警、故障自珍断和加工程序预演等功能。钻削过程实现自动化，编程容易，可以CAD-CAM直接转换自动编程，采用上位管理，极大方便了存贮、调用、显示、诊断和通讯。

13、为确保设备的高可靠性和高精度，设备的关键零部件均采用世界知名品牌厂家产品，见外购件目录。

14、机床导轨和丝杠丝母均配备自动润滑装置。

15、X轴导轨采用不锈钢伸缩式防护罩，Y轴导轨两侧采用柔性防护罩，工作台四周加防水挡板。