一、简介：
LN-289纳米陶化剂是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，特别适合于钢铁、锌和铝表面处理。不含挥发性有机物，能增强涂装的结合力和耐腐蚀性能。
LN-289纳米陶化处理的耐蚀性大于或等于铁系磷化。适用于室温下，喷淋或浸泡处理工艺，处理后用去离子水洗。LN-289能和各种型号的涂料匹配。
二、使用器具及药剂：
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使用药剂 |
试验用药品器具 |
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LN-289纳米陶化剂 |
1mmol/L EDTA标准溶液 |
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NT-316中和剂 |
PH值1.7缓冲溶液、二甲酚橙指示剂 |
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PHs-25型酸度计 |
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锥形瓶150ml 1个 |
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10ml吸量管 2个 |
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电导仪、电炉 |
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精密PH试纸（0.5-5.5） |
三、处理设备：
化成处理槽最好以SUS-304、SUS-316制成为佳，普通软钢必须内衬玻璃钢或硬PVC或PE，不可直接使用软钢或铸铁槽。泵、喷嘴和管道应使用 316型不锈
钢。
四、处理工程：
1.喷淋处理
预脱脂→主脱脂→水洗→纯水洗→LN-289纳米陶化处理→纯水洗→纯水洗→干燥 →涂装
2.浸渍处理
脱脂→水洗→纯水洗→LN-289纳米陶化处理→纯水洗→纯水洗→干燥 →涂装
注：纳米陶化处理前的工件表面必须无油脂，无其他污物。
纳米陶化处理前的水洗用水电导率应<200μs/cm。
纳米陶化处理后的水洗一定要用去离子水洗，水洗槽内水的电导率应小于
30μs/cm，如后道处理有更高要求，请遵从。
干燥：建议快速完全的干燥，间接加热至110-170℃，烘干10-20分钟。
五、建浴方法：（配制处理液1000L时）
1、LN-289纳米陶化剂
1).注入去离子水（电导率<30μs/cm，氯离子<10ppm）八成满；
2).加入25-50KG的LN-289,搅拌均匀；
3).加清水使总量至1，000L，充分搅拌；
4).约10分钟后，加入NT-316中和剂0.1 -0.2KG,检测其PH值4.8-5.2之间，
活性物点数在1.5-3.0pt；
5).检测合格后即可使用。
注：不同处理时间每1000L槽液中LN-289的用量：
处理时间20-45S，每1000L槽液50KG;
处理时间45-70S，每1000L槽液40KG;
处理时间大于70S,每1000L槽液30-40KG。
六、处理液的管理：
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PH值 |
4.5-5.5 |
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活性物点数 |
3.5-7.0pt |
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喷淋压力 |
0.5-1.5bar |
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处理温度 |
室温 |
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处理时间 |
30-180sec |
七、补加调整方法：（处理液1000L时）
1.PH值每天要多次测量，测量PH值要采用对氟离子稳定的PH计测量（在PH值4.00和6.86两点定位法校正PH计后再测量），维持槽液PH值在4.5-5.5之间。
2.活性物点检测间隔时间较长,一般每天检测一次即可。
3.槽液最佳添加方法是通过自动加液系统 。自动补加，维持槽液的动态平衡。浸渍使用时要定期排放槽液，以维持槽液的平衡。
4.添加药剂一般根据活性物点数来添加，每1000L槽液补加LN-289纳米陶化剂约7.7KG可提高活性物点数1pt。
5.槽液使用过程中微量的絮状沉淀和槽液污染物需要循环过滤。不具备循环过滤条件的可以定期沉降过滤。具体方法请咨询本公司技术员。
八、浓度检测方法：
1、PH值→用PHS-25型酸度计检测。条件不具备的情况下可以用精密PH试纸
（0.5-5.5）检测。
2、活性物点数→用10ml吸量管吸取10ml槽液于150ml锥形瓶中，加入20ml PH=1.7的缓冲溶液，加入10滴二甲酚橙指示剂，然后将锥形瓶放置于电炉上加热至80-90℃，趁热用1mmol/L的EDTA标准溶液滴定,溶液由红色变为亮黄色时即为滴定终点,此时消耗的1mmol/L的EDTA标准溶液的ml数即为活性物点数。
注：使用后的槽液需经过过滤后方可检测活性物点数。
九、注意事项：
LN-289纳米陶化剂在处理的工件上会产生一系列色度变化范围，从无色到蓝
色，再到褐色或者不同程度的金色。颜色主要取决于膜中化合物含量和基材的不
同，在耐腐蚀性能方面各种颜色不会表现出明显的差异。
LN-289储存要求在 5 ~ 35 ℃ 之间。如果化学品有沉淀，请放弃使用。
LN-289纳米陶化剂的槽液作为废水排放前进行中和处理即可。
