一、特征和水平

1、常温系列，不需要复杂加热设备、节能效果显著；

2、提高工作效率，生产批量灵活，随时可满足生产要求；

3、抗腐蚀性能比老工艺发黑件效果增强；

4、不产生有害气体，保护环境；

5、投资少，见效快，工艺简单，操作方便，比老工艺降低成本20%左右。

专家鉴定认为HH－902钢铁常温发黑剂的研制成功是我国钢铁发黑技术的一项新的突破，其可靠性、先进性表现于：

1、使用性能优越，对各种钢号适应性强，能处理硅钢、铸铁和包括08F冷轧钢板在内的低碳钢，解决了目前常温发黑技术中普遍存在的一个难题；

2、储存性能好，单组份溶液贮存期两年以上；

3、外观和耐蚀性符合GB/T15519-2002化学转化膜-钢铁黑色氧化膜(国家标准)、WJ535－82（兵器工业标准）和DIN50938（德国标准）。

4、发黑膜质量检查可在生产过程完成后随即进行，无需等待长时间后效；

5、发黑膜结合力好，耐磨性优于国内同类产品性能；

6、配套工艺完善，可提供配套产品和配套工艺、生产线设计。

二、主要技术指标

1、理化指标：                                                                       

本品外观为蓝绿色透明液体，不燃不爆、不挥发、不腐蚀、运输安全，长期贮存化学性能稳定。比重：1.05±0.01  PH值：2～2.5  发黑量：1公斤浓缩液可发黑钢铁表面8～10M² 。

2、耐蚀性：

经机电部电镀产品质量监督检测中心检测结果为：

⑴、3%CuSO4 ·5H2 O点滴，30秒符合标准；

⑵、20%醋酸点滴：10分钟符合标准；

⑶、5%草酸点滴：8分钟符合标准。

3、耐磨性：

用NOS－ISO壹型磨耗试验机，测试符合Q/OJS0001－1995标准

 

1、工艺流程：除油活化→水洗→1%硫酸活化→水洗 →常温发黑→水洗→浸水溶性封闭剂→吹干→浸脱水防锈油。

2、工艺规范及要点：

(1)除油活化使用HH922A除油活化剂 ，经70℃-95℃浸渍15分钟左右，出槽温度以不高于70℃为宜。

(2)配比：取902z原液一份，加水1份，调整工作液（1+1）。PH:2~2.5。

(3)除油活化后需水洗两次，以彻底清除残液。

(4)发黑时间为30秒~1分钟。

(5)其他各项要求均与HH902钢铁常温工艺相同。

(6)发黑时间不宜过长，以工件表面出现均匀黑灰色即可出槽作后处理。经后处理的工件在空气中产生“后效”，即黑色变深，且更加均匀。

(7)浸HH972水溶性封闭剂，可常温，浸渍时间0.5分钟后出槽停留1 ~2分钟后再浸HH932脱水防锈油5分钟效果更佳