分类 | 性能 | 材料种类 | 硬度 HRA | 抗弯力 GPa |
耐磨工具用 | 耐磨性强 | | | 耐冲击性强 |
| H1 | 93.0 | 1.9 |
G1 | 92.0 | 2.0 |
G2 | 91.0 | 2.5 |
G3 | 90.0 | 2.7 |
G4 | 89.0 | 2.9 |
G5 | 88.0 | 3.2 |
TB6 | 86.0 | 3.1 |
耐冲击工具用 | TB7 | 84.5 | 3.0 |
G8 | 82.5 | 2.6 |
备考:表中的物理性能是代表性数值,不是保证值。
一、 正确选择硬质合金牌号的重要性正确地选择硬质合金牌号,是保证有效使用硬质合金的及其重要因素之一。根据一些矿山的硬质合金经验,在选择硬质合金牌号时,应注意下列几点: 1. 岩石的物理机械性能,如硬度、摩擦性等及其产状特征,如硬质合金的致密性、硬质合金裂隙、(铭华)硬质合金节理,硬质合金溶洞等; 2. 凿岩机型号,如轻型、重型等破碎岩石的方法(切削、剪碎、压碎、击碎等) 3. 设备能力(如风压高低等);冲击凿岩用硬质合金的使用强度与其含钴量高低有关。一般来讲,含钴量低的硬质合金(6~8%Co)适用于轻型凿岩机凿软岩层(f=7~8);含钴量中等的硬质合金(8~10% Co)适用于中型凿岩机凿中硬岩层f=10~14;含钴量更搞的硬质合金(11~15%Co)则是用于重型凿岩机凿坚硬或极硬岩层(f=14~18)。 在选择硬质合金牌号时,不能只根据岩石的坚固性系数,同时还要考虑硬质合金其他条件,如烟似的产状特征及可钻性。凿岩机的冲击功、冲击频率,压碎空气的压力,工具形状及大小,硬质合金的规格等等。
二、 合理选择硬质合金型号 现在矿山工具用的硬质合金型号,是经过仔细研究过硬质合金的特性及其在使用的磨损的特性而设计的,经多年的硬质合金生产实践证明是比较合理的。在选择硬质合金型号时,必须注意到合金片的用
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