1  概述
    YDB型,YZWB-型隔爆电动滚筒是供具有可燃性气体、瓦斯、粉尘等形成的爆炸性混合物环境下所使用的输送机械做驱动装置。产品执行JB／T7330—94《电动滚筒》标准。隔爆性能符GB3836．1—2000《爆炸性气体环境用电气设备，通用要求》、GB3836．2—2000《爆炸性气体环境用电气设备，隔爆型“d”》的规定。隔爆标志为dI、dIIAT4、dIIBT4．dI适用于甲烷或煤尘爆炸危险性混合物存在的矿井中，dIIAT4适用于有I、IIA级T1～T4组爆炸危险性混合物存在的场所，dIIBT4适用于有I、IIA、dIIBT4级T1-T4组爆炸危险性混合物存在的场所。
2  工作条件
2．1  使用环境温度为-15℃～40℃
2．2  海拔高度不超过1000米。
2．3  输送物料的温度不超过60℃
2．4  频率：50赫兹
2．5  电压：380／660伏。
3  特点
3．1  能将所有易引起火花的电气部件包容在隔爆外壳之内。
3．2  结构紧凑，占用空间面积小。
3．3  使用维修方便，操作安全可靠，寿命长。
3．4  可满足各种逆止、制动、包胶等需求。
4安装及调试
4．1  滚筒应处于水平位置，不允许直立安装，倾斜角不得超过5度。
4．2  支座处螺栓要紧固，不得有松动。
4．3  通过注油孔向滚筒内注入N46号机械油，开口闪点不低于180℃，油面高度为：YDB型为滚筒直径的1／3，YZWB型为滚筒直径的2／5。
4．4  用手旋转滚筒，应转动灵活，无卡滞现象。
4．5  使电机引线与电器控制柜的线路联结起来，并检查是否与滚筒名牌要求相符合，并使机体外壳有良好的接地。
4．6  单向旋转滚筒装有逆止装置，电机接线时，应根据滚筒的旋转方向标记代号查出电机的旋转方向，YDB型功率15KW以下的电机转向与滚筒转向相反．功率18．5Kw以上的电机转向与滚筒转向相同。YZWB型电机的转向与滚筒转向相同。不能查出电机转向时，可带电点动查出。逆止装置在外部的，可将逆止装置坚固螺栓拆下，使止口与滚筒端盖脱开即可点动查出。YZWB型外装式可将电机拆下查出。
4．7  接通电源，进行1小时空载试运，整机应运转平稳，无冲击及较大的周期性噪声。
5使用与维护
5．1  输送机输送前，应先空转片刻，待运转正常后方可投料。
5．2  物料的投放应均匀、连续，并避免超载。
5．3  在输送过程中，应尽量避免频繁的启动，当发现温度急聚升高及产生不正常的噪音等现象时，应停止使用，检查原因并排除。
5．4  具有隔爆性能的零件和隔爆面，不得随意拆卸，需要检修时切勿碰伤和划伤隔爆面，装配时，隔爆面涂204一I防锈脂。有如下配合面属于隔爆配合面。
5．4．1  YDB隔爆油冷式电动滚筒的隔爆配合面。    a、简体与左右端盖；b、压盖与左右法兰轴及左右端盖；c、左端盖与油塞；d、简体与圆头油塞；e、出气螺栓与左法兰轴及出气帽；f、左法兰轴头与左支座；g、左支座与接线盒底座；h、接线盒底座与接线盒壳；i、接线盒壳与接线盒盖；j、接线盒壳与接线板；k、接线板与接线螺钉。
5．4．2  YZWB隔爆外装式电动滚筒的隔爆配合面。
    a、电机壳与电机左右端盖；b、电机轴与电机左右端盖；c、电机轴与电机轴承内盖；d、电机端盖与电机轴承内盖；e、接线盒座与电机壳；f、安装板与接线盒座；．g、安装板与电机壳；b、接线盒座与盖；i、接线螺栓与端子套；j、接线盒座与端子套。
5．5  滚筒运行一个月后要更换润滑油，以后每隔一年更换一次润滑油。
6  选用说明
6．1  选型时尽量选用我厂的标准规格，如有特殊要求，，要与我厂协商决定。
6．2  逆止型滚筒的旋转方向必须面对电机接线端观察，顺时针旋转标注“S”，逆时针旋转标注“N”，不需逆止时，则不标注旋转方向代号。
6．3  滚筒表面如需包胶，请在合同中注明。
6．4  应根据不同的防爆场所，注明不同的隔爆标志。
6．5  应在电动滚筒的输出扭矩范围内使用，其电动滚筒的输出扭矩按下式计算：

    式中：M=扭矩(Nm)
    D=滚筒直径(m)

7.1.2外形及安装尺寸（见图1和表2）

         图1


 表2