技术特点:早强,高强,大流动度(自流),无收缩,抗油渗 ●早强、高强：强度最高可达50MPa以上，设备安装完毕后即可运行生产。 ●自 流 态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基 础的全部空隙。 ●微 膨 胀：以保证设备与基础之间紧密接触。 ●抗 油 渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10％以上。 ●耐 久 性：200万次疲劳实验，50次动融循环实验强度无明显变化。 ●耐候性好-40℃～600℃长期安全使用 用　　途： ●设备安装的二次灌浆 ●钢结构柱基础安装 ●各种机器电器设备无垫铁安装流动灌浆 ●地脚螺栓锚固柱基灌浆岩基灌浆 ●框架结构接头的锚接、桥梁接头加固补强 ●后张预制构件的灌浆、预应力桥梁灌缝 ●混凝土梁板柱墙体合基础的改造加固和修补。

使用方法
1． 基础处理
       清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 确定灌浆方式
        根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
        根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
     按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
5． 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
     （1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
     （2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
     （3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
     （4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
     （5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
     （6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量干料，吸干水份。
     （7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
     （8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
     （9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
     （10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
     （11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
     （12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护
     （1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
     （2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。