ULUO100W

智能无铅焊台

操

作

手

册

感谢您购卖我们的无铅焊台。使用前请仔细阅读本说明书，阅读后请妥为保管，以便日后查阅。

注意事项:

警告

本使用说明书之“警告”和“注意”的定义如下：

警告：滥用可能导致使用者死亡或重伤。

注意：滥用可能导致使用者受伤或对涉及物体造成实质破坏。

注意

规格

手柄

电焊台

● 上述规格和设计可能变更，恕不另行奉行。

装置和使用焊台

A． 焊台架

注意：海绵是可挤压物体，水湿则涨大。使用海绵时，先湿水再挤干。否则回损坏烙铁头。

1. 小块清洁海绵

将小块清洁海绵先湿水在挤干，置入焊台架底座凹槽之中。

2. 添水至焊台架内。不能超过中间凸出部分。小块海绵吸收水分后，可使置于其上的大块海绵一直保持潮湿状态。

*也可以单用大块海绵，（省去小块海绵和添水）

3.
然后沾湿大块海绵，置于焊台架底座。

B.连接

注意：进行连接或拆开焊台时，切记要关掉电源，以免损坏焊台。

1. 将组装电线连接焊台插座。

2. 将焊台置放于焊台架。

3. 将插头插入电源插座。切记要接地。

4. 按开电源开关。

5. 厂方已预设温度摄氏350℃。

C. 预设温度

常规温度设置。

注意：确定焊台是在温度可调整状态（输入密码正确或密码为原始密码）。设定温度时，

发热元件是断电源。

1. 按压“*”键不放至少1秒钟，右上角显示为“TEMP”时按下“*”字键，此时最左边数位（100数位）将会闪亮。表示电焊台温度正在设定模式，100数位可进行调节。

2. 选择所需数值以取代100数位。利用“
▲”或“▼”钮以改换显示数值如下图所示：

当所需数字显示时，即按下*钮。中间数位（10数位）开始闪亮，表示10数位可以设定。

3. 选择所需数值以取代10数位。利用“
▲”或“▼”钮以改换显示数值如下图所示：

按下*钮。右边数位（1数位）开始闪亮，表示1数位可以设定。

4. 选择所需数值以取代1数字位，利用“
▲”或“▼”钮以改换显示数值，如上面所示选择10数位方法。按下*键。

在此，按下*键……

A） 将所设定温度输入内部记忆。

B） 显示所设定温度。

C） 开始发热器控制。

注：如果在设定温度时关掉电源开关，所设数值将不存入记忆体。

如果所设定的时间温度值超出了可设定范围，显示窗口会回到百位闪动，如果出现了这种情况，请重新输入正确的温度值。

温度即时设定 

在工作中若需加热体不断电源情况下快速设置温度，则应选择此法。

升温：不按“*”键，直接按“
▲”键，则设定温度上升1℃，释放“
▲”键后，若在延时1秒内再按“
▲”键，则设定温度再上升1℃；若按“
▲”键不放至少1秒钟，则设定温度快速上升，直到所需设定温度时释放“
▲”键。

降温：不按“*”键，直接按“▼”键，则设定温度下降1℃，释放“▼”键后，若在延时1秒内再按“▼”键，则设定温度再下降1℃；若按“
▲”键不放至少1秒钟，则设定温度快速下降，直到所需设定温度时释放“▼”键。

参数

焊台使用下列参数，参数可调节。

设定密码。

焊台的记忆体原始密码为：“000”，在此状态下，焊台温度设定被允许，如若限制温度调整，

则必须修改密码。

进入密码修改方式

1.关闭电源开关，同时按下“*”，然后按开电源开关。

2.按着“*”键不放，直到显示如下图

输入原先密码

3.按压“*”键，最左边的百位数字闪烁，这指示焊台已进入密码设定模式，百位数字可调整，使用

“
▲”键和“▼”键将改变显示值，设置密码值的方法和“温度的常规设定”方法一致。密码的三

位数字选定后按压“*”键。

输入密码错误

6. 如果输入密码错误，焊台进入正常工作状态，如果密码不为三个0，则焊台锁定，将不能对焊台进行任何的设置修改操作。

输入新密码

6.当显示窗口显示如下图，按“*”键，焊台进入新密码输入状态，按“
▲”和“▼”键，将改变显示值，参看“温度的常规设定”。

上图中，右下角的“1”字，表示第一次输入新的密码。

重输入新密码

7.当三位数字选定后，按压“*”键，显示窗口如下图，现在确认输入新密码，重复同样的步骤。

上图中右下角的“2”，表示第二次输入新的密码。

8.如果最后两次输入的新密码相同，按“*”键后，则修改密码成功，新密码将储存在记忆体内。

9.如果最后两次输入的密码值不同，按“*”键后，焊台必须重新输入新密码（参见8-9步骤），直到最后两次输入的密码值相同，修改密码才会成功。

*注：密码值的字是0-9十个数字，如果不是，输入密码将无效。

休眠

焊台具有自动休眠与自动关机功能，并且些功能可以关闭或者休眠时间从10-240分钟间可调整。当超过设定的休眠时间内，没有任何操作时，焊台将进入休眠状态，蜂鸣器长鸣一声提示。此时，焊台将保温温度设置在200度，以降低焊台的能耗以及增长烙铁头的使用寿命！当系统进入休眠后20分钟内，还没有任何的操作，系统将关断所有的输出,自动关机。

设置休眠的方法如下：

1.在正常工作时，长按“*”键进入参数设置状态，通过“
▲”和“▼”键，选择设置休眠时间,如下图示：

2.按下“*”键，再通过“
▲”和“▼”键来调整自动休眠的时间。

注意：如果休眠设为“OFF”时，则关闭自动休眠的功能！

唤醒休眠三种方式：

1. 关焊台电源开关，再开焊台电源开关。

2. 按击任何一个键。

3. 拿起焊台（手柄）。

如果焊台进入休眠状态20分钟不唤醒，焊台电源供给将自动切断，显示窗口显示OFF。

报警声音提示

焊台内部安装有蜂鸣器做为报警提示音，当温度达到设定温度，或是焊台出现异常情况以及焊台进入休眠或自动关机时，都会发出相应的提示报警声音。报警提示音可以根据实际的使用需要，打开或者关闭。当选择关闭声音提示时，任何情况下，焊台都将不发出提示音。为了保证焊接的质量，建议打开报警提示。

提示音的设置如下：

1.在正常工作时，长按“*”键进入参数设置状态，通过“
▲”和“▼”键，选择设置提示音,如下图示：

2．通过“
▲”和“▼”键来选择打开或关闭提示音。

校准焊台温度

每当更换手柄发热元件或烙铁头之后，都要重新校准焊台温度。

重新校准焊台温度的方法是：使用烙铁头温度计校准。这种方法比较准确。

以烙铁头温度计进行校

1） 设定温度为摄氏350度。

2） 待温度稳定时，用测温仪测量出当前烙铁头的实际温度。

3） 长按“*”进入参数设置，通过“
▲”和“▼”键，选择设置校准菜单，如下图：

4）按“*”键后，输入用测温仪测量到的实际温度，再按“*”键确认后，焊台将自动校准温度。

5）如果校准一次后，还有偏差，可以重复校准多一次，校准的次数越多，越接近实际温度值。

6）建议每更换新的烙铁嘴或者手柄后，都重新校准一次温度。

错误标记

当电焊台发生问题时，将会显示各种错误标记。

S-E传感器错误 
如果是传感器或传感器电路的任何部分失灵时，“S-E”

标记显示时，输送到焊台的电流便被切断。

H-E发热体错误
如果焊台不能对焊台发热体输送电源，则窗口显示

H-E，这指示发热芯可能坏了。 

选择合适的烙铁头老适应焊接要求

1. 应该选一个烙铁头与焊点有最大接触面积的烙铁头，最大接触面积能产生最有效的热传输，使操作人员能够快速焊接出高品质的焊点。

2. 应该选一个有良好路径传输热量到焊点的烙铁头，较短长度的烙铁头可以更精确的控制，而组装密集的线路板的焊接，也许必须选用较长或有一定角度的烙铁头。

烙铁头的使用

●烙铁头温度
温度过高回减短烙铁头寿命，因此应选择尽可能 

低之温度。此时烙铁头的温度回复优良，合适的

温度可以焊接充分，同时也可保护对于温度敏感

之元件。

●清理 
应定期使用清洁海绵清理烙铁头。焊接后，烙铁

头的残余焊剂所衍生的氧化物和碳化物回损害焊

铁头，造成焊接差误，或者使烙铁头导热功能减

退。长时间连续使用焊台时，应每周一次拆开烙

铁头清除氧化物，防止烙铁头受损而减低温度。

●当不使用时
不使用焊台时，不可让焊台长时间处于高温状态，

会使烙铁头上的焊剂转化为氧化物，致使烙铁头

导热功能大为减退。

●使用后
使用后应抹净烙铁头，度上新锡层，以防止焊台 

头引起氧化作用。

烙铁头的保养

● 检查和清理烙铁头

1. 温度稳定后，以清洁海绵清理焊台头，并检查焊台头状况。

2. 如果焊台头的镀锡部份含有黑色氧化物时，可镀上新锡层，再用清洁海绵抹净焊台头。如此重复清理，直到彻底除去氧化物为止，然后再镀上新锡层。在干燥或不干净的海绵或布上擦洗焊台头（应该使用清洁、湿润的工业级及含硫的海绵）。

● 焊料或铁镀层不纯，或焊接表面不干净

1． 在烙铁头冷却后从焊台手柄中取下烙铁头。

2． 用80#聚亚安酯研磨泡设定温度为摄氏250度。

3． 沫块或100#金刚砂纸除去烙铁头镀锡面上的污垢和氧化物。

4． 把烙铁头装进手柄使用内含松香的锡丝（Φ0.8mm以上）包裹新的暴露的烙铁头锡层表面,打开焊台电源。

● 注意:适当的日常保养会有效地阻止烙铁头上不锡。

1． 每次使用后浸润新鲜焊锡，这样可以阻止烙铁头的氧化而延长寿命。

2． 在能够工作的情况下尽量使用较低的温度，低温可以减少烙铁头的氧化。

3． 只有在必须时才使用纤细的烙铁头，细小烙铁头的镀层没有粗钝的烙铁头镀层耐用。

4． 不要使用烙铁头作为探测工具，烙铁头弯曲会使镀层破裂，缩短使用寿命。

5． 尽量使用有较少活性的松香焊剂，因为含量高的活性松香会加速烙铁头镀层的腐蚀。

6． 在不使用烙铁的情况下尽量关闭电源来延长使用寿命。

7． 不要对烙铁头施加重压，因为较大的压力不等于传热快，为提高热传输，必须使焊锡熔化，使烙铁头与焊点之间形成一个热传导焊锡桥联。

 部件清单

附件