用途
本产品广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用,与其它类型的破碎机相比产量功效高。复合式破碎机(复合破)破碎比度较大,最大破碎比可达到出料粒度可以任意调节,不受板锤、衬板磨损的影响;无筛条设置,破碎水分含量高、含泥量大的物料时不易堵塞;采用弹性调节机构,进入不可破碎物可自动排出,不会造成设备损坏;轴承水平布置,寿命长,可以破碎温度高的物料(如水泥熟料);本机转子体结构独特,破碎物料时,转子体几乎不磨损;后腔体设置有丝杆或液压开启机构,不用起主设备,即可轻松更换易损件.
适用物料
主要用于中、小型破碎水泥生料、熟料,用于建筑用砂、铁矿石、砂岩、石膏、煤矸石、块煤等其它中硬矿石的破碎。
应用领域
广泛应用于选矿、煤炭、建材、化工、耐火材料等工业中的二级或三级破碎。
发展历史
复合式破碎机已有一百多年的历史。早在1860年至1878年间就曾有好几个专利提出了复合式破碎机的原理设计,但由于当时机械零件设计达不到使用要求的水平而未获成功。事过十多年后,到1880年由Pbiletus W、Gates设计出具有现代特征的复合式破碎机问世,同年美国Gates铁工厂正式制造,次年取得专利权,当时称这种破碎机为Gates复合破碎机。破碎机属旋轴式侧边排矿。 由于Gates复合式破碎机的问世比颚式破碎机晚很多年,为了比较颚式破碎机和复合式破碎机性能,1883年在两者给矿口和排矿口相同的条件下,同时处理9立方米的相同物料,结果复合破碎机和颚式破碎机分别在20.5和64.5分钟内挖成。自此以后,人们认识到复合破碎机比颚式破碎机具有较高的生产能力,因此很快就得到了广泛的应用。 20世纪初期以前,旋回破碎机一直占主要地位。由于当时矿山的生产处于人工装载阶段,原矿块度一般只有2½-英寸左右,即使大型矿山也不能使用大型旋回破碎机,比如Homestake矿山在20世纪初,至少采用了二十二台小型复合破碎机,用2500台捣碎机给料。 以后由于动力铲在露天矿的应用,复合破碎机在规格大型化和型式多样化方面取得进展,比如1916年复合破最大规格已达到48英寸。
优越性
复合式破碎机具有破碎比大,破碎水份广含量高,对水份含量高的物料加工最为理想,出料粒度可任意调节,无筛条设置,含泥沙量大的物料不会堵塞,不可破碎物进入机体可自动排出,不会造成设备的损坏。该复合式破碎机生产效率高,结构独特、运作平稳、噪音低、维修方例,开启工作仓门即可轻松更换损件。
结构
复合式破碎机全机由传动装置、主轴、筒体、上盖及底座等部分组成,电动机经梯形三角带带动主轴旋转,主轴上装有锤头,物料从上部给料口进入机内,并靠重力下落,物料连续受到高速旋转的锤头的一系列冲击而被破碎,然后从下部排料口卸出。
工作原理
物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内,在高速离心力的作用下,与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎,物料在互相撞击后,又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎,从下部直通排出,形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。
工作特点
(1) 结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理,磨损小。
(2) 破碎率高、节能。
复合式破碎机主要技术参数
型号 | 800 | 1000 | 1250 | 1500 | 1750 | |
主轴转速(r/min) | 934 | 769 | 530 | 495 | 424 | |
进料粒度(mm) | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | |
出料粒度(mm) | <3-5 60%-90% | <3-5 60%-90% | <3-5 60%-90% | <3-5 60%-90% | <3-5 60%-90% | |
处理量(t/h) | 10-20 | 20-40 | 40-70 | 70-100 | 130-160 | |
电动机 | 型号 | Y系列-4 | Y系列-4 | Y系列-8 | Y系列-8 | Y系列-8 |
功率(kw) | 22 | 45 | 75 | 110 | 132 | |
转速 | 1440 | 1440 | 750 | 750 | 750 | |
外形尺寸(长×宽×高)(mm) | 2200×860×1980 | 2700×1160×2000 | 2800×1400×2730 | 3100×1900×2300 | 3350×2100×2800 | |
重量(t) | 2.3 | 4.5 | 9.73 | 18.1 | 26.61 |