一、破碎机存在电能浪费的原因
1. 电机设备选型时,通常在考虑了最大负载的基础上,再留有一定的余量.
2. 电动机在启动时,采用直接起动方式,起动电流为额定电流的5-7倍,起动电流大，电能浪费的同时也缩短了电动机的使用寿命.
3. 破碎的矿石时大时小,时多时少,因此要求的破碎力也不一样,多余容量不能被充分利用,造成较大的电流浪费。
二、破碎机节电改造的难点：不能减速运行
三、超能士破碎机节电器的功能特点
1. 50HZ节电运行，无需外接任何检测装置，可根据负载率的变化，实时在线调整电机的输入功率，提高功率因数节电。
2. 抗冲击负载功能：可瞬时提高输入电压（0.1秒内上升电压200V），满足突然加载时对电机输入功率的需要，适用于破碎介质的大小、软硬的变化（选矿厂的一破建议不安装，因为破碎石块的体积上限是不可控的）。
3. 对0.1秒以内的瞬间断电或过电压（电网波动，雷击或浪涌导致）而导致的停机，不需人工复位而自动复位运行的功能；
4. 反发电抑制功能：在反发电发生时，节电器的输出频率始终保持和电机运行频率的一致，在一定程度上抑制反发电的产生。
5. 过电流、过电压、欠相、欠压、过热、瞬间断电等异常均可实现保护。
6. 软启动、软停车功能：通过设定，对电机进行软启动、软停车的控制，避免了大电流对电机的冲击；
7. 电机的寿命取决于起动电流以及电机自损的大小，在安装了超能士节电器后，随着电机输入电流的减小，电机的使用寿命及检修周期会大大延长。
8. 简单地串接在供电电源和电机之间，不改变运行速度，维持原来的工况.
9. 安全及负载追踪功能通过了国家电梯质量监督检测中心的检验。
10.主机超能士在2007年天津节能比武中，获得搅拌机、水泵节能竞赛第一名。
11. 安装在破碎机上的平均节电率在15-30%（取决于负载设备的运行功率因数）。
四、现场安装实例（数据为最终客户提供）
1. 75KW颚式破碎机,所配套电机为新节能型电机Y2315M-82，安装1台75KW超能士破碎机电机节电器。
节电前运行数据：运行时间781.08h；运行有功14505kwh；18.57kwh/h；
运行无功16320kvarh/h；20.89kvarh/h；
节电后运行数据：运行时间520h；运行有功5640kwh；10.85kwh/h；
运行时间213.9h；232.5kvarh/h；1.09kvarh/h；
由以上数据中得出：平均有功节电率41.59%；降低无功损耗为94.78%。
（注：75KW鄂式破碎机为2破工艺，运行功率因数偏低）
2. 节能以外的间接经济效益
（1） 低频起动可以消除工频50Hz直接起动对电动机及破碎机设备的冲击,使破碎机的起动性能更加稳定,并且减少直接起动对矿区电网的干扰和冲击;实现了电机零冲击起动和在最佳功率状态下运行。
（2） 破碎机及电动机运行过程平稳,配件破损少,停机少;生产线整体产能提高,企业综合效益显现。
