煤泥烘干机

河南强力公司的高效节能滚筒式煤泥烘干机干燥工艺及装备是我公司针对煤泥水分高、粒度细、粘度高研制开发的煤泥烘干机脱水系统。该系统通过火力干燥的方式 对煤炭产品进行深度脱水处理，可将压滤机回收的高水分煤泥滤饼处理成粒度为10mm左右，水分12%以下的煤泥产品，有效提高其发热量指标及储装运性能， 不仅可以完善煤炭洗选工艺，而且具有明显的经济效益、环境效益和社会效益。

煤泥烘干机主要特点：

1、煤泥干燥系统中取消了国内外惯用的易堵、易损的给料溜槽，使干燥入料通过封闭式给料机或直接给如干燥机内，既“给料密封-干燥脱水-排料密封”为一 体，实现一机多用，设备布置紧凑合理，将国内外习惯的层叠式布置，厂房高度30多米降至10米左右，减少了基本投资50%以上。
     2、煤泥烘干机内装有各种防粘式扬料、清扫、破碎装置，彻底解决了泥料（煤泥）干燥过程中粘、棚、堵等技术难题，同时加大泥料与烟道气的接触面积，强化了质热交换，提高了干燥效率，扩大了应用范围。
     3、根据蒸发水量采用的不同类型的热风炉（燃气、燃煤及其他燃料），无论是选择本公司的专利产品（往复式燃烧炉）或选用美国技术制造的横梁式链条炉，其设备运行都非常可靠、操作简便、自动化程度高、燃烧效率均在85%以上。
     4、干燥系统的废气排放浓度低，一般都在50mg/Nm3左右或80 mg/Nm3以下，优于国家标准（150 mg/Nm3以下），同时汽化水凝后还可回收复用，既环保又节能。
     5、实现干燥系统自动控制及生产工艺参数的自动监测，减少了岗位人员，一套系统每班只需2-3人，降低了运营成本。
     6、处理能力大，适用范围广，采用不同的干燥机内部结构，可以干燥各种不同的物料。干燥机直径从φ1.4-4.5M，处理能力从10-100-300-500t/h。入料水分30±5%,干后产品水分可降至12±2%（或更低、可调）。
     7.使用我公司的技术投资少，见效快。在投产后6-12个月可回收全部投资，并给用户带来显著的经济效益和社会效益。

烘干机：