（一）内含微电脑能作高精度多功能的监视――材料末端挤料、材料误送、成品排出、自动移送、计数，冲床转数监视设定功能。

（二）最大同时有6组检知通道，能检知预调计数及SPM值等，并可同时使用3组通过检知功能。

（三）每组通道有5组检出功能，换言之有30种组合检出功能，A、B接点之转换只需按键操作。

（四）每组通道的工作状能，只需按键，便会显示在面板上。

（五）另外有一特殊辅助出力（R0出力）装置，有2种计数出力，当计数器达到设定数值的时候能控制周边设备。

（六）记忆保留装置，即使在电源切掉后，仍能保留设定值无需再设定。

 

电源：AC85～260V     

功率：15W

输出信号：主出力接点   1A 1B   接点容量  AC250V  3A

          辅助出力接点  1A 1B   接点容量  AC250V  3A

          出力形势短暂/持续性、开关选择性（信号输出持续范围0.1～2.4S可调）

环境温度：-10℃～50℃

 

（一）安装处不可影响冲床作业。

（二）将此装置适当安置使操作者能一眼可看到前方面板。

（三）避免将此装置安置于易遭油污或废料污损处。

（四）确定连接装置及感应器的电缆线均未影响冲床的操作。

（五）在安装之后确保所有线路都正确连接，相关凸轮也调整在正确位置，感应器等都已设置妥当，而操作途经上也无任何涉物，按功能设置监视键，检查确定所有项目都已正确地设定。

 

（一）七芯接头接线方式：

1、检查冲床控制箱内部电压（AC110V～220V），接至七蕊接头①和②。

2、检查冲床急停接点，若急停接点为常开，则把机台的输出接点⑥和⑦(常开)与其作并联连接，若急停接点为常闭，则把机台的输出接点④和⑤（常闭）与其作串联连接。

3、机台的地线③务必与冲床机身接触良好。

（二）端子台接线方式

1、从冲床连接一组凸轮信号（常闭接点）接至机台同期信号GND和IN处（凸轮调节方法如下章）。

2、辅助出力接点（R0）和预调计数配合，可作裁断计数使用，根据冲床的实际情况予以加装外围设备。

3、辅助出力状态转换开关作用：当到达预调计数值时：拨到a辅助出力R0，瞬间输出，拨到b辅助出力R0作周期性（通路与断路）交替动作。

 

要使SOD-136有效正确的发挥功能必须和一组冲床旋转凸轮开关配合使用，凸轮角度之设定，则依送料机的型式而定，冲床运转的前四下旋转凸轮是在模拟调整状态，而第五下以后即开始检测。

 

（一）运作设定指示灯，面板最上部分区域每按一下“功能设置/监视”键，则指示灯就会自左往右移一格，可显示本装置已设定的功能状态（功能状态可由状态显示栏读出）。

（二） 功能设置/监视（FUCTION SELECT/MONITOR）

按此键可以选择欲设定的功能，亮着的指示灯显示现在的状态，冲床起动后正常监测时按此键，它的功能是屏幕切换，可在显示板上显示出各项功能之设定状态。

（三） 功能状态（功能设定）

 每项检测功能均已编号，输入欲设定的检测功能时，可在检测通道对应状态显示所在的位置输入其功能编号。便可用其通道检测功能，0无效（BYPASS）、1挤料（BUCKLING）、2末料（END OF MATERIAL）、3误送（MISFEED）、4排出（EJECTION）、5顺送（TEANSFER）。

（四） 移位（SHIFT）

按此键可移动，变更欲设定的通道或显示板上的数字。

（五） 往上/往下(  ↑ / ↓  )

按此键可更改显示板上的设定数字。

（六）运行/准备（RUN/SETUP）

按此键后每个通道即暂时停止检测功能，而状态指示灯闪绿色，不执行检测功能时间为冲床运转60下之内，在第60下之后，检测功能即自动恢复的冲床在闪亮绿色时按此键，即又进入检测状态。

（七）复归（RESET）

安装并设定好各项数值后，请按此键来启动本装置，即进入检测操作状态。

注：功能设定指示灯亮（或全部设定功能指示灯都熄灭时）按此键有效。

（八）状态指示（STATION LED）

亮绿色时，机台在检测状态中，闪亮绿色时，机台不执行检测状态，机台出现异常讯号时，冲床停机，亮红色。

（九）辅助指示（AUX LED）

当计数器到达预设值时，主出力R1或辅助出力R0动作时此灯会亮。

（十）通道指示（STATION）

当通道有讯号时，指示灯会亮。

（十一）信号输入插座（CH1～CH6）

根据欲检测的项目可连接适当的感应器，（不可在同一通道同时使用侦测棒插座和通过检知座）。

（十二）角度指示（TIMING）

在设定状态下相关通道会闪亮，在检测的状态下，会显示凸轮的位置。

（十三）预调显示和累积显示（PRELED/ADDLED）

在运行状态下按计数设置，预调显示和累积显示可交替转换，可从计数显示栏读出相应的计数值，按计数复归，可对相应的计数值归零。

（十四）显示板（DISPLAY）

显示各项设定状态，功能，角度和计数值，在运行时，计数显示栏显示计数值，状态显示栏显示冲床相应转速。

 

按“功能设置/监视”可切换界面，设置相应界面功能，按移位键和（ ↑/↓ ）可在状态显示栏修改参数。

（一）功能设置灯亮时，可在状态显示栏设定检测功能，状态栏显示共6位数，分别代表各通道的检测功能，通过按“移位“键，角度指示灯会自左向右移动，移至相应的通道位时，按（ ↑ /↓ ）可以修改参数，使其通道选择所需的功能。

如：功能设定为:

通道1、2作挤料检测，通道3作末料检测，通道4作误送检测，通道5作排出检测，通道6无检测功能。如果使用自动移送装置夹放检知时，可使其通道设为5。原始设定（出厂前已预设定），可依各种类型的送料机和排料方式调整变更适当的角度（如何变更请参考第2、3项）。

 

 

（二）误送角度设定（MISFEED SETTING）

按“功能设置/监视”误送角度灯亮，可在状态显示栏，设定所需的材料误送检知角度。如：误送角度设为：

表示冲床行至此范围的角度时，材料未送料到位，冲床行至90度时便异常停机，前三位表示检测起始角度，后三位表示检测结束角度。

（三）排出角度设定（EJECTION SETTING）

按“功能设置/监视”排出角度灯亮，可在状态显示栏设置所需的成品排出检知角度。如：排出角度设为：

表示冲床行至此范围的角度时，成品未从电眼（红外线感应器）中通过，冲床行至60度时便异常停机，前三位表示检测起始角度，后三位表示检测结束角度。

（四）利用冲床的行程来设定计数器输出讯号之角度（COAN TER SETTING）

按“功能设置/监视”计数角度灯亮，可在状态显示栏中设置所需的计数输出讯号之角度。如：计数角度设定为：

表示冲床每次行至320度时计数一次。

（五）设定输入讯号A、b切换（INPUT A/B）

当“输入接点A/B”灯时，可在状态栏修改A、b切换信号，修改A、b信号是根据感应器的特点来决定，若装上感应器时，检测的通道灯亮时，则设为b信号，检测的通道指示灯不亮，则设为A信号， (挤料功能)和（末料）功能对应的通道信号不用设定，机台会被自动设为A信号和b信号。

（六）计数通道和停止出力（R1出力）执行/不执行切换设定（COUNTERCH SETTING）

第一位设为4，表示由通道4的输入信号作为计数信号（注意由通道输入讯号作为计数信号时，其通道功能须是排出功能才可用）。第一位设为0表示由冲床的行程作为计数信号，第四位设为1表示计数预设值时，辅助出力（R0）动作，主出力（R1）不动作，当设为零时计数到达预设值时，主出力R1动作冲床停机。

（七）S、P、M设定（S、P、M SETTING）

当“SPM转键”灯亮时，可设此参数，如设为：

 

冲床运转到500000次时，预调计数器发出信号。

（九）设置功能显示灯熄灭表示所有设定均已完成，累积计数不用设定，自动地累积，没有输出信号，在启动冲床前，请按上述方法再次确认，各项设定均无误之后再启动冲床。

（十）重新设定参数时如①机台在检测状态时不能设定，②机台有故障未排出时不能设定，需在状态指示亮红色灯时，无故障状态，在相应的功能指示灯亮时可重设参数。

范例：空气送料机复合式模具，有产品喷料方式设定数值如下（电眼是常闭接点）：

功能设定：通道1挤料检测，通道2末料检测，通道3和通道6不检测，通道4误送检知，通道5产品排出检测。

误送检知角度30～90角度200～60，计数角度3200，A/B信号输入：通道1.A，通道2b，通道3通道6不检测设为A，通道4：A，通道5：B，S、P、M运转数：60，预调计数值5000。可依下列步骤设定。

功能设定：                        误送角度：                       排出角度：

计数角度：                        A/B信号：                      计数通道：

S、P、M：                        预调计数：

 

（一）所有功能设定好以后，按复归键，（在功能设定指示灯亮或所有设定功能指示灯都熄灭时有效、其余界面按复归键无效）状态指示亮绿色可起动冲床。

（二）按复位键后出现第一个界面，上面一排显示累积计数值，下面一排显示冲床运转速度值。

（三）要监看侦测各项功能，则按功能设置/监视键。

按第一次显示各个通道所设定的功能，并且在三秒后即回复为计数显示值界面，按第二次，显示设定的角度，每次以60度移动，按第三次，显示计数角度，按第四次显示运转速度，按第五次显示预调计数值，并在三秒后自动回归到计数届面。

（四）当某个通道出现异常时，冲床停止运转，相应通道的功能编号会闪烁，此时请检查故障原因，排出故障，按复归键便可重新启动冲床。