供应各型号振动给料机，砂石设备

   振动给料机又称振动喂料机。我公司生产的GZD系列振动给料机，是专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料而设计的新型振动给料机。该振动喂料机采用双偏心轴激振器的结构特点，保证振动喂料机能承受大块物料下落的冲击，给料能力大。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命。在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。给料机可分为钢板结构和篦条结构，钢板结构的给料机多用于砂石料生产线，将物料全部均匀地送入破碎设备；篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分，使系统在配制上更经济合理，在破碎筛分中已作为必不可少的设备。因而振动给料机广泛应用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

工作原理

振动给料机主要用于粗碎破碎机前连续、均匀给料，同时可筛分细料，使破碎机能力增大。该机采用双偏心轴激振器的结构特点，保证设备能承受大块物料下落的冲击，给料能力大。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地送到受料装置中去，从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命。给料机可分为钢板结构和篦条结构，钢板结构的给料机多用于砂石料生产线，将物料全部均匀地送入破碎设备；篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分，使系统在配制上更经济合理，在破碎筛分中已作为必不可少的设备。

性能特点

1.体积小、重量轻，结构简单紧凑，投资小；
2.安装方便、维修量小，运行费用低；
3.因受振矿岩物料流动性增大，减少通道堵塞现象，故放矿能力大，效率高；
4.受振矿流连续、均匀、易控，矿流大小可根据需要调整，运行安全可靠；
5.在超共振状态下工作，振幅稳定，允许振动台板上的负载有较大的波动，对各种矿岩特别是粘性矿岩物料适应性较强，并可在多尘或含水较多的环境下工作；
6.本系列振动耗电少，节能显著；
7.体积小、重量轻，结构简单紧凑，投资小；电气控制采用半波整流电器，可无级调节给料量，可用于自动控制的生产流程中，实现生产过程自动化。
8.无转动零部件，结构简单，维修方便。
9.采用合金钢板制成的料槽，可适用输送高温、磨损严重及有腐蚀性的物料等。

技术参数

注：技术参数如有变动，恕不另行通知。Any change of technical data shall not be advised additionally.

产品保养

    1.给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
    2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
    起动前的准备工作：
    1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：
    2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；
    3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；
    4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；
    5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；
    6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
    起动：
    1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；
    2）本机只允许在无载荷情况下起动；
    3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。
    使用：
    1）机器稳定振动后，方可带料运行；
    2）加料应符合负载试车要求；
    3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。