金属涂装前处理有何作用
　　1、保护作用 金属构件在工厂存放、运输或工件加工过程中，会在工件表面形成油污、锈层（或氧化皮）、尘埃等异物。如果将涂料直接涂装在附着有这些异物工件上，不仅影响涂膜的附着力、外观、耐潮湿性、耐腐蚀性，而且锈蚀会在涂膜下蔓延，导致涂膜脱皮、起泡等缺陷，甚至涂膜成片脱落。因此，只有在涂装之前，将工件表面的油污、锈层或氧化皮、型砂、焊渣、手汗等附着物除尽，才能防止涂膜起泡、脱落等不良现象发生，也才能提高涂膜的附着力和耐蚀性。
　　2．为涂膜创造良好的基底 涂装前处理之所以能为涂膜创造良好的基底，是因为它能够提供涂装所需的清洁表面以及显著提高涂膜的耐蚀力和附着力。
　　（1）提供清洁表面 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂等异物。
　　（2）能显著提高涂膜附着力 一方面，磷化膜与金属工件是一个结合牢固的整体结构。例如锌系磷化，开始形成的是磷酸铁和黑色氧化铁，其上再生成磷酸锌，即在工件上直接生成磷化膜，其间无明显界限。另一方面，磷化膜具有多孔性，使涂料可以渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜结合，产生强大的剪切力。这样，就比涂膜直接覆盖在金属工件的外观粗糙表面上要牢固的多。
　　（3）能成倍提高涂膜耐蚀力 未经磷化的工件表面易发生微电池腐蚀，加上金属是优良导体，涂膜与金属工件之间的毛细管现象能把涂膜下面的电解质吸出来，腐蚀就向四周扩展，引起膜下金属的广泛腐蚀，最终导致涂膜起泡和剥落。而经磷化后的工件表面，由于它被不导电的磷化膜所隔离，能使金属工件表面的优良导体变为不良导体，可以防止电解质的横向发展，抑制工件表面微电池的形成，从而有效阻止膜下的丝状腐蚀及涂膜损坏处腐蚀的扩展。