专业人员
C2.2.1 技术负责人
压力管道制造许可证压力管道制造许可证具备工程师以上（含工程师）职称,工作时间不少于5年。
C2.2.2 质保工程师
压力管道制造许可证具备工程师以上（含工程师）职称，工作时间不少于5年。
C2.2.3 相关责任人员
焊接钢管特种设备\TS认证焊接钢管特种设备\TS认证材料、工艺、热处理、无损检测、理化检验、成品检验、耐压（压力）试验、设备管理等环节应当设置责任人员。
C2.2.4 技术人员
要求见表C－2。
表C－2 技术人员比例和专业
技术人员 比例和专业 | 许可级别 | ||
A１ | A2 | B | |
占全职员工人数的比例 | ≥8% ,且不少于15人 | ≥6%,且不少于8人 | ≥5%,且不少于5人 |
人员专业 | 压力加工、金属材料等专业 | ||
C2.2.5 无损检测人员
A1级许可，至少有4名Ⅱ级涡流检测人员，4名Ⅱ级超声波检测人员； A2级许可，至少有2名Ⅱ级涡流检测人员，2名Ⅱ级超声波检测人员；B级许可单位，至少有2名Ⅱ级涡流检测人员或者超声波检测人员。各级许可均应当保证制造中每班每个无损检测岗位至少有1名Ⅱ级以上人员。
C2.2.6 理化检验人员
A1级与A2级许可制造单位至少有3名理化检验人员,其中2人具备技术员以上（含技术员）职称；B级许可制造单位至少有2名理化检验人员，其中1人具备技术员以上（含技术员）职称；当理化检验分包时，应当至少有1名具备技术员以上（含技术员）职称的理化检验人员。
C2.3 生产条件
C2.3.1 厂房场地
厂房建筑面积要求见表C－3。
表C－3 厂房建筑面积
许可级别 | A1 | A2 | B |
建筑面积 | ≥8000m2 | ≥3000 m2 | ≥2000 m2 |
C2.3.2 生产工序
热轧钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损检测、耐压（压力）试验、检验、入库等生产工序。
冷拔(轧)钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、酸洗、冷拔(轧)、热处理、矫直、切头、无损检测、耐压（压力）试验、检验、入库等生产工序。
除穿孔工序外，A1级、A2级许可制造单位的上述工序均不得分包。由钢厂提供荒管时，钢管制造企业可免除穿孔工序及相应设备。
生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、耐压（压力）试验、无损检测、产品质量等满足相应产品标准的要求。仅对扩径、减径的制造单位，可免除不需要的工序和设备。
C2.3.3 生产设备
应当有加热炉，穿孔机，轧管机组，冷拔机（冷轧机），切管机，矫直设备，热处理炉，耐压（压力）试验设备或者涡流检测设备，喷码设备。
注：不制造热轧管时，可不要求有轧管机组；不制造冷拔管时，可不要求冷拔机（冷轧机）。设备能力应当与许可产品规格相适应。
C2.3.4 成品保管
应当具备成品的保管条件，钢管的支垫条件能保证与土壤等腐蚀介质相隔离。
C2.4 检测手段
C2.4.1 理化检验设备
要求见表C－4。
表C－4 理化检验设备
许可级别 | 理化检验设备 |
A1 、A2 | 制造单位有能分析碳、硅、锰、硫、磷元素的化学成分分析设备，低合金钢、合金钢钢管制造单位有能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、钼、钒、钛、铜、铝等元素的化学成分分析设备、直读光谱仪或者湿法分析仪，材料试验机（能满足拉伸、弯曲试验要求的万能材料试验设备，以下同），冲击试验机，金相分析仪器并且能够保存金相照片，相应试样加工设备 |
B | 可按A1、A2级制造单位配置理化检验设备或者分包 |
注：理化检验设备要求中没有数量要求的，为至少1台（套）；有数量要求的为最少数量（以下均同）。
A1、A2级许可制造单位的理化检验不得分包。欢迎致电海轩咨询\TS认证咨询\认证咨询\电梯安装改造维修许可证
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