SD1008A模具抛光机速达超声波模具抛光机SD-1008A型超声波模具抛光机是本公司十几年研制超声波模具抛光机的经验和现代高新技术相结合的完美产品。在技术上，SD-1008A保留了市面上其它机型的一些优点。 并增加了以下功能：面板和主板分别用单片机控制，具有频率自动寻找和锁定功能；由微电脑精确产生五档火花脉冲和九十九段花纹及强化脉冲，在花纹状态能逼真地模拟出从亚光至很粗的电火花花纹；强化状态能将碳化钨等具有高耐磨性能的材料转移镀覆到工件的工作表面，从而大大延长工件的使用寿命；由于改进了声波输出电路，使机器非常适合于用纤维油石和金刚石锉刀作粗糙表面的振动研磨；增加了具有人工智能的真人发声的语音提示功能，为正确和安全使用机器提供了有力保障。
工作原理：
1、频率在20KHz以上的机械振动波称为超声波，超声波抛光的原理是：换能器将输入的超音频电信号转换成机械振动，经变幅杆放大后，传输至装在变幅杆上的工具头，带动附着在工具头上的金刚石等磨料高速磨擦工件，致使工件表面粗糙度迅速降低，从而实现抛光的功能。振动的工具头还可以带动它和工件之间的磨料悬浮液，高速研磨工件表面，使其迅速达到镜面，从而解决了用铜质、竹质和木质工具头的高速研磨问题。
2、为了提高粗糙度在Ra1.6以上工件的抛光速度，本机利用振动的金属工具头与工件接触时产生的反弹间隙，在间隙的介质中进行高频电火花脉冲放电腐蚀，改变脉冲宽度使表面粗糙度迅速达到Ra0.6以下；然后再用竹木工具头和人造金刚石研磨膏进行超声波振动研磨，从而提高了抛光速度，也大大降低了抛光成本。
3、花纹功能是利用可调的大间隔、大电流脉冲在工件上放电，从而模拟出与火花机加工花纹很近似的花纹。
4、利用金属在空气中放电时，阳极材料会转移到阴极表面的原理，本机用钨钢等硬质合金做工具头（带正电）在工件（带负电）上放电，在工件表面产生一层厚度在10-20微米的强化层。如果将强化层作为模具或机械的滑动面，由于它的摩擦阻力很小又很耐磨，所以可明显提高机械精度和延长使用寿命。若将强化层加工在某些刀具和工具上，也可以明显改善切削性能和延长使用寿命。
本机特点：
1、微电脑控制、谐振频率自动寻找和锁定功能；
2、数控九段振动大小和放电间隙跟踪适应功能；
3、五档电火花强度控制功能；
4、数控九十九档电火花花纹功能；
5、数控九十九档电火花强化功能；
6、电火花输出采用电感储能限流技术，省电耐用；
7、真人发声的语音提示功能；
8、功率自动补偿控制,使机器工作效率进一步提高。
技术参数:
1、适用范围：各种模具（包括硬质合金模具）的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜面的整
形抛光。在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制模具和零件的几何精确度，而化学抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是超声波抛光加适当的机械抛光为主。
2、可抛光材料：各种金属、玻璃、玉石、玛瑙等。
3、加工后表面粗糙度：<Ra0.012(▽13)
4、研磨材料：金刚石锉刀、纤维油石、人造金刚石研磨膏和钻石研磨膏
5、放电介质：煤油或水
6、超声波频率：26-35KHz
7、电火花高电平时间：火花时0.8μs-15μs；花纹和强化时1-99μs
8、工作电压：单相220V ±15% 50Hz 输出功率：300W
9、控制器尺寸：330×165×200 mm
10 控制器重量：7Kg
