简要说明:MIM 技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势

分结：

金属/陶瓷粉末→混合→注射成型→脱除粘结剂→烧结→后加工处理

详细说明：MIM 技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势。
        ■使用的原料粉末通常在1--20微米，从注射胚到烧结胚尺寸收缩率根据材料不同可达到约16%—20%；
        ■能象生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件（大小通常为 0.1 -200g ）；
        ■制件各部分组织均匀、致密度好，密度可达到理论密度的95%-99%，可进行渗碳、淬火、回火等热处理，部分尺寸精度要求高的也可以采用机械加工进行后处理；
        ■产品尺寸精度可达+/-0.1~0.5%，表面光洁，一次性可达Ra1.6;
        ■ 产品质量稳定，生产效率高，在大批量、规模货生产的情况下，成本可大幅降低。 
        ■ MIM产品设计基本原则：选择进料口形状和位置，壁厚均匀，拐角避免尖角，圆弧过渡，可设计孔、槽，可设计内凹和下陷，可设计螺纹，考虑加强筋和连接壁，可设计滚花、印字、刻商标，考虑烧结支撑，注意凹坑和熔接痕、表面涂层或镀层，热处理，二次加工等； 
        ■MIM零件通常除非有特殊要求一般不需要进行再次机械加工。对于如钨合金、硬质合金等机械加工困难的材料，MIM工艺有先天优势。对不锈钢，软磁合金，铁镍材料，钨合金，硬质保金还有工具钢，特殊用途合金均能应用。MIM零件也可以进行硬化处理，如镀镍，镀硬铬等的表面处理工艺均能采

磁铁粉末成型机[DR德润精机粉末注塑机]55T厂家，磁铁粉末压铸成型，磁铁粉末专用机，实验室注塑机；
金属粉末专用立式注射机 陶瓷成型机
1、金属粉末专用注塑机（标准机系列15 T ～ 450 T ）
2、金属粉末专用注塑机（单滑板系列25 T ～ 450 T ）
3、金属粉末专用注塑机（双滑板系列25 T ～ 450 T ）
4、金属粉末专用注塑机（圆盘机系列 55 T ～ 450 T ）
5、金属粉末专用注塑机（立卧式系列

6、钨钢粉末专用注塑机

7、铁氧磁粉末专用注塑机

8、CIM粉末专用注塑机

9、电木粉末专用注塑机55T~650T）
6、金属粉末专用注塑机（C型机系列55T~650T）
适用于制造金属粉末汽轮机部件，汽车零件、柴油机零件、电器开
关、家电零部件、手表零部件、陶瓷装饰品等。本公司生产的立
式注射机除用于氧化铝、氧化锆、碳化硅等金属粉末材料的成型外，
还用于粉末冶金零件的制造。注射成型是将铁粉和有机粘合剂混
合后，经注射成型机，在130~300℃温度下将瓷料注射到金属模
腔内，待冷却后，粘结剂固化，便可取出毛坯烧结而成型。 注
射成型法可以成型形状复杂的制品，毛坯尺寸和烧结后实际尺寸
的精确度高，尺寸公差在1%以内。
适用加工中心：学校实验室，陶瓷加工厂，研究所研发中心等！
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