不锈钢弯头在制作生产和加工中严格遵守相应的制作和生产工序，保证制作的弯头产品在实际的使用领域中能够展现重要的使用性能和操作贡献，
保证良好的使用性能和操作贡献.弯头在使用中具有质感强和外观好的特点，在具体的使用方面中能够展现重要的使用性能和操作贡献.
不锈钢弯头的生产工艺:专业锻打，锻造，锻压，自由锻打，焊接等。加工方式:高精度数控车床车削，数控摇臂钻钻孔，氩弧焊等加工。
常用的制造标准:国标，美标。
不锈钢弯头清理:
1，根据工件要求和表面状况采用碱洗，水溶性清洗剂，氯溶剂喷砂，喷丸等方法进行清理;
2，通辽不锈钢弯头，一般不采用酸洗的方法进行清理。
不锈钢弯头校正:
1，工件采用静负荷进行矫正，一般不宜局部敲击;
2，.矫正后应在低于原回火温度下进行去应力退火;
3，奥氏体不锈钢弯头工件，校正后在300?C以下进行去应力处理。
不锈钢弯头质量检验:
1，工件按相应技术文件规定的项目和要求进行检验;
2，当工件力学性能不合格时，可重复热处理，但重复淬火或固溶次数一般不超过二次.工件的补充回火不算作重复处理;
3，淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢弯头和耐磨弯头工件，不锈钢弯头批发订购，重复淬火前应进行预热，90度不锈钢弯头保质量，退火或高温回火;
4，热处理原始记录应妥善保存备查
为了确保冷推成型不锈钢无缝弯头的产品质量，规范制造工艺，严格程序管理，不锈钢弯头加工定做，
本工艺适用于我公司生产的Φ32～Φ426—1.5D冷推碳钢及不锈钢无缝弯头的制造过程。
依据标准GB/T 12459—2005《钢制对焊无缝管件》 GB/T 8163—1999《输送流体用无缝钢管》 GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》。
冷推成型不锈钢(碳钢)无缝弯头制造工艺流程如下所示： 原材料入厂检验 → 下料 → 抛丸除锈(清洗油污) → 涂层 → 推制 → 热处理 → 坡口 → 除锈刷漆(酸洗钝化)→ 标识 → 检验入库 。
原材料入厂检验：钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、外观质量等进行检查验收。下料 ：
1 . 下料设备采用角度可调式带锯床。
2 . 下料应严格保证长度和角度，否则无法实现推制时的自动控制。
3 . 为了方便快速下料，先锯大角度一端，每两节一起下料。抛丸除锈(清洗油污) 。
推制：
1 . 按推制弯头的规格选择相应的外模、芯头、定位块、推杆等进行装换模。
2 . 推制前应仔细检查模具芯棒规格是否合适，螺栓是否固定牢靠，空载打自动试车，看各个行程限位开关是否灵敏有效。
3 . 推制完个弯头后调好侧推缸行程限位开关。
热处理：
1 . 冷推成型后的弯头要进行热处理，目的是消除冷加工过程中产生的应力。
2 . 冷推碳钢弯头加热到600℃～650℃，恒温一定时间(恒温时间为每25mm壁厚1h，且不得少于15min)，随炉冷却至400℃以下后自然冷却。
坡口：
1 . 坡口设备采用专用弯头坡口机。
2 . 根据弯头规格选择安装对应的坡口胎具。
