玻化微珠生产线，中空玻化微珠膨胀炉，珍珠岩膨胀炉-质优价更优
膨胀珍珠岩生产设备工艺流程
原砂—预热炉—斗式提升机—珍珠岩膨胀炉—水冷系统—蜗牛式分离器—风送系统—称量包装—除尘系统
项目建设膨胀珍珠岩立窑一座，小时产量20—35m3。立窑下部为燃烧室，预热后的矿砂由窑体中下部加入窑内，窑顶90度垂直转向安装有夹套水平沉降分离器和旋风分离器。有水平分离器和旋风分离器分离出来的产品汇合后风送至成品料仓。
项目配套建设矿砂预热窑一座，设备由燃烧室、混合预热滚筒等构成。
项目配套原煤晒场和煤粉制作设备。煤粉制作由高速粉碎机完成，由引风机风量调节粉煤粒度并将成品粉煤引入高位煤粉仓分离后储存，含有残余粉煤的余风被引导至矿砂预热窑，用作助燃空气加以利用。
立窑的燃烧室在窑体下部。煤粉经调速电机带动螺旋绞龙定量供应炉腔，改变电机转速可以灵活调节煤粉供应量，相应的实现调节窑温的目的。煤粉在立窑下部开始燃烧，并形成炽热的上升气流，预热后的矿砂在窑的中下部投入炉膛，与炽热气流混合，矿砂颗粒即受到燃煤急烧火炬的高温辐射加热，同时也存在与炽热气柱接触的对流传导加热。矿砂颗粒在炉腔内运动方向受力的控制，矿砂受力基本可概括为两种：一是重力，引导矿砂向下自由落体运动。二是：浮力，与重力方向相反，减缓颗粒自由落体运动速度。在矿砂进入炉腔初期，所受上升气流的浮力小于自身重力，其自身向下运动：当在其下落运动过程被加热超过850℃以上时，开始膨胀，体积增大，浮力增加。当浮力超过自身重力时，膨胀的矿砂颗粒开始随炽热气流上升，并继续受热、膨胀。膨胀珍珠岩颗粒随热风达到窑顶后，受到置引风机引导转向引入水冷水平分离器和旋风分离器，完成产品定型分离，分离出的成品有送风机送到成品料仓，包装后出厂。
珍珠岩膨胀设备是我厂根据珍珠岩膨胀行业的具体情况自行设计、生产的一种珍珠岩膨胀设备，该设备经过多年的运行和改进现在已经形成了一套完整的生产工艺，具有产量高，质量好，污染小，耗费低等优点，是生产珍珠岩保温材料的理想设备，产品经过实际使用受到客户的一致好评，产品不但在国内十分畅销，而且还远销日韩等国家。该设备采用优质刚才焊接而成，结构紧凑、设计合理，电力耗费及人工耗费小，自动化程度高，是制造膨胀珍珠岩的理想设备。
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