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CEJ-4000B型荧光磁粉探伤机是我厂生产的一种低电压交流机电一体型磁粉探伤仪设备,可对探伤零件进行周向、纵向、复合磁化和自动退磁,具有断电相位控制功能,交流磁化不漏检,可用于连续法和剩磁法探伤。实现夹紧、内外喷洒磁悬液、磁化、松开等一系列探伤过程。特别适用于轴套、曲轴、弹簧、光轴、板式等长形工件的磁化、探伤。专用轴套、隔套等环形件托架可对内径45-200的环形工件一次多个同时穿棒探伤，大大提高工作效率。
该设备主电路采用可控硅无节调压电路，具有噪音低、性能可靠、寿命长等特点。完全具备对铁磁性零件进行磁粉检测所需要的功能，能发现被检测零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳等引起的各种裂纹、夹渣等极细微的缺陷。能按规定程序完成除上、下料观察以外的全部探伤过程、逻辑断电相位、衰减式自动退磁，可对各种粉末冶金及其小型零部件进行复合磁化、速度快、灵敏度好、效率高是一种经济实用型设备。主要技术参数　周向磁化电流AC 0－4000A(有效值)　连续可调,多路分时输出带断电相位控制器功能　纵向磁化磁势AC 0－12000AT(有效值)　连续可调,带断电相位控制器功能　夹紧方式　气动夹紧　气源压力≥0.4MPa (气源用户自备)　磁化方式　周、纵向和复合磁化　操作方式　自动操作和手动单步操作　探伤速度8S/件　剩磁稳定度≤±5%　灵敏度A型15/50试片清晰显示　电源　三相四线　AC380V50Hz　　约150A工艺流程上料　→往复输料→夹紧　→　喷液复合磁化　→　往复输料　→　下料观察磁粉探伤机的选择与定购（重要）
磁粉检测设备应能对试件完成磁化、施加磁悬液、提供观察条件和退磁等四道工序。但这些要求，并不一定能在同一台设备上实现。应该根据检测的具体要求选择磁粉探伤机，一般说来，可以从下面两个方面进行考虑，
1）工作环境。若探伤工作是在固定场所（工厂车间或实验室）进行，以选择固定式磁粉探伤机为宜。若在生产现场，且工件品种单一，检查数量较大，应考虑采用专用的检测设备，或将磁化与退磁等功能分别配置以提高检查速度;若在实验室内，以探伤试验为主时，则应考虑采用功能较为齐全的固定式磁粉探伤机，以适应试验工作的需要。当工作环境在野外、高空等现场条件不能采用固定式磁粉探伤机的地方，应选择移动式或便携式探伤机进行工作;¨若检验现场无电源时，可以考虑采用·永久磁铁作成的磁轭进行探伤。
2）工件情况。主要是看被检测工件的可移动性与形状复杂情况，以及需要检查的数量(批量)。若被检件体积和重量不大，易于搬动，或形状复杂且检查数量多，'则应选择具有合适磁化电流并且功能较全的固定式磁粉探伤机;若被检工件的外形尺寸较大，'重量也较重而又不能搬动或不宜采用固定式磁粉探伤机时，工作量不大时选择移动式或便携式磁粉探伤机进行分段局部磁化，工作量大可以找设备厂家出方案定制造。若被检工件表面暗黑，与·磁粉颜色反差小时，最好采用荧光磁粉探伤机，或采用与工件颜色反差较大的其它磁粉。 三种常用的退磁机选购
(1)交流线圈退磁机 对于中小型工件的批量退磁，常采用交流线圈退磁装置。
(2) 直流换向衰减退磁机(超低频退磁) 对于用直流电磁化的工件，为了使工件内部能获得良好退磁，常常采用直流换向衰减退磁方法。这种装置通过机械或电子换向变换电的极性，在电流通过工件时，电流不断地变换电流的方向并逐渐衰减至零。这种直流换向电流频率可以进行超低频调节，故也叫作超低频电流。直流退磁采用的超低频电流的集肤效应很小，退磁范围可达工件内部。其电流的频率通常为 0.5～10Hz，可利用接触器交替通电换向或晶闸管的交替导通并交换电流方向得到。电流的衰减通过串联不同阻值的电阻得到，也可利用晶闸管的移相，便电流衰减。在这种情况下，晶闸管亦作为换向的无触点开关，在退磁大电流换向时，安全可靠而且噪声小。这类设备在电路上要保证退磁电流在零值时交换，使设备不致损坏。
(3)交流降压衰减退磁机 除将线圈中的电流由幅值降到零的方法退磁外，也可将通电磁化时的电流由幅值逐渐降到零的方法进行退磁。方法是调节探伤机主变压器的一次电流，便之从大到小逐渐到零。由于交流电本身不断地变换方向，再衰减电流改变磁场的大小，从而达到退磁的目的。交流降压调节方式有两种，一种是机械方法调节，主要是用电动或手动方式控制调压变压器，使其从大到补。另一种是电予调压方式，通过晶闸管的触发电路自动使电路中的电压从大到小直到零，这种方法多用于电子调压的设备中。交流降压衰减退磁常用于用交流电磁化的工件。