图片价格仅供参考，欢迎来电咨询本机按照《中华人民共和国国家标准磁粉探伤机》（JB/T8290—1998）制造。 磁化原理及设备性能该机为微机控制半自动磁粉探伤设备，它以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心对系统的输送、夹紧、线圈送进、喷洒磁悬液、磁化、松开等机械程序动作进行控制，能按规定程序完成除上料、观察以外的全部探伤过程，既可自动操作，又可手动单步操作。磁化电源主电路采用可控硅无节调压电路，低电压、大电流输出。利用三相互成120°相位差的交流电源，按如下图所示施加于被探工件上，周向采用外加法、纵向采用线圈法对工件进行复合磁化，使磁力线旋转。从而一次探伤可检查工件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。并可对工件分别进行单路和复合磁化，磁化电流分别可调，具有噪音小、性能可靠的优点，并带有断电相位控制功能、同时PLC工作程序还可根椐探伤需要自行改变。技术指标一、适应探伤工件范围1、抽油杆规格：直径：19.1、22.2、25.4。长度范围7.62-9.14m。材质40#、20GrMo等，单件最大重量39kg。2、抽油杆杆头探伤范围：抽油杆两头各长380mm，直径范围19.1-50.8mm。3、抽油杆规格、杆头形状及尺寸见SY/T5029-1995图3.1及表3.1。二、探伤质量标准达到SY/T5551-92《旧抽油杆检测与修复技术条件》表1中序号5、6、7、8、9检验项目。三、探伤机主要技术参数及相关要求1、周向磁化电源：AC0-1000A(有效值)，连续可调，带断电相位控制。2、纵向磁化磁势：AC0-8000AT(有效值)，连续可调，带断电相位控制。3、磁化方式：复合磁化。4、自动退磁：8000-0AT连续可调。5、退磁效果：退磁后不大于井下地磁。6、夹持装置：长度≤1200mm，中心至底面高度 1100mm。外形尺寸长×宽×高＝1200×600×1400mm。7、夹紧方式：气动夹紧气压不小于0.4mPa，两端夹紧行程30mm 。8、暗室具备照明、排风系统。暗室外形尺寸：长×宽×高＝2200×1600×2200mm。9、紫外线强度：距抽油杆距离380mm，不小于800uw/cm2.。10、旋转抽油杆探伤转速：5-14r/min。(方案二)11、电源：AC380V、50HZ、约80A。由用户送至电源控制柜。电源控制柜外形尺寸：长×宽×高＝600×500×1600mm，前开门。12、检测生产率：20-23根/h。零件的探伤过程：方案一：工件一端送到磁化工位，气缸将工件夹紧，夹紧后工件、喷液、磁化、观察、退磁、松夹、工件移动。当另一端进入线圈时、气缸再次将工件夹紧、夹紧后工件再喷液、磁化、观察、退磁、松夹下料，一个工件探伤结束。方案二：工件一端送到磁化工位，气缸将工件夹紧，夹紧后工件旋转、喷液、磁化、旋转观察、退磁、松夹、工件移动。当另一端进入线圈时、气缸再次将工件夹紧、夹紧后工件再旋转、喷液、磁化、旋转观察、退磁、松夹下料，一个工件探伤结束。设备的组成及结构特点：    该机属固定分立型结构，主要包括磁化电源、磁化装置、抽油杆输送机构、线圈送出机构、夹紧机构、磁悬液喷洒及回收系统、暗室、紫外线灯等几部分组成，并以相应方式联于一体。 主机的床身结构是采用槽钢焊接而成，磁化电流的主变压器线圈、磁轭线圈及回路导线均采用紫铜排及软电缆连接而成。主变压器铁芯采用冷扎高锡锡钢片制作，磁悬液箱及储液槽均采用不锈钢材料制作，能分别适用于油基和水基磁悬液，并配有过滤网和排液口，磁悬液散布装置，采用目前较好的专业搅拌泵和压力泵，具有喷流量大，搅拌均匀等优点，再加配一系列防堵措施，解决了磁粉探伤机中磁悬液经常堵塞的现象。储液箱为独立整体，它根椐液体流动原理设计成型，盖上装有125W电动机两只，进行搅拌和抽液，容积为30升，置于检验工作台底部。喷洒系统采用多喷头喷洒，内壁喷头流量分别有单独球阀控制。抽油杆输送机构：由减速机与链条及工件托滚通过有机的方式联接组合而成（用户自制）。   江苏射阳伟力探伤机制造厂是专业研制和生产磁粉探伤机设备的厂家, 我厂目前已经有专用探伤机、通用床式探伤机、移动式、便携式、渗透探伤检测线等七大系列的生产、设计和检测能力。产品被广泛应用于航空、航天、军工、船舶、铁道、油田、电力、压力容器、汽车、机械制造等行业。       我厂通过ISO9001:2000国际质量体系认证.符合JB/T8290-1998《磁粉探伤机》的标准,并参照美国MIL、德国DIN标准生产制造。
    我厂本着“质量第一、信誉第一、服务第一”的宗旨，将会以先进的制造技术，可靠的质量保证，向客户提供高质量的产品以及满意的售后服务。
通用型系列磁粉探伤机 通用型CJW-2000系列磁粉探伤机