我厂本着 质量、信誉、服务 的宗旨，将会以先进的制造技术，可靠的质量保证，向客户提供高质量的产品以及满意的售后服务。
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产品简介主要技术指标：
输入电源：
供电电源：交流50HZ 380V 三相四线L1/L2/L3
暂载率：30%
周向磁化电流：AC 0 —2000A 有 效 值，可控硅无级调节；
纵向磁化线圈安匝数： AC： 0 —16000AT 有 效 值，可控硅无级调节；
磁化夹头间距：0～800mm可调
磁化方式：周向磁化、纵向磁化、周纵向复合磁化；
电极夹紧方式：气动；
退磁方式：专设退磁机构，输送带远离式自动退磁（另配）；
退磁效果：退磁后工件上剩磁小于（2GS）；（退磁后工件清洗容易）
紫外线强度：距工件380mm焦点处紫外线照度 ≥1000uw/cm2。荧光探伤时，固定吊装在暗室顶部，观察工位上方。以方便用户进行荧光观察评判。
使用环境：温度 —10℃～ 40℃ ，相对湿度 ≤80%
贮存环境：温度 —20℃～ 60℃，相对湿度 ≤70%，无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。
灵敏度测试：按JB/T6065 —92《磁粉探伤用标准试片规定》，以15/50的A型试片测试，在工件的任意方位显示清晰。
设备特点符合JB/T8290-1998《磁粉探伤机》的标准,并参照美国MIL、德国DIN标准。
1、复合磁化,解决工件一次全方位复合磁化无漏检现象。
2、夹紧电极采用防打火设计。
3、主电路为无触点控制、设备性能稳定。
4、探伤机采用PLC集中控制。并设防打火报警电路。
5、采用低压大电流的输出方式,电流、安匝数可调。
6、以可编程控制器（PLC）为核心,根据工件检测工艺,由传感器送给信息,经PLC处理、判断分别控制相关的机械动作,根据周、纵向磁化的设定参数,利用专用可控硅移相触发集成电路控制周、纵向控硅触发电路,输出触发脉冲。
7、在夹紧装置旁设有防水隔离板，设有防水隔离板，防止磁悬液飞溅以及保护人身安全。
9、搅拌采用专用电机，确保搅拌有力，磁粉悬浮均匀。槽、箱、泵及管路均应采用不锈钢材质。
10、主机自带退磁功能，退磁后剩磁量小于0.2mT
检测要求 具备对铁磁性零件进行磁粉检测所需要的功能，能发现被检测零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳等引起的各种裂纹、夹渣等极细微的缺陷。
探伤机应符合GB/T 15822.3-2005的要求及需方的要求。设备故障率低，维护简单方便。检测灵敏度应达到国标，A型2号试片(15/50)显示清晰；退磁后剩磁量小于0.2mT。 在检测过程中,不灼伤工件、无检测盲区。探伤检测方便速度快，效率高。
磁粉探伤机选与购 磁粉检测设备应能对试件完成磁化、施加磁悬液、提供观察条件和退磁等四道工序。但这些要求，并不一定能在同一台设备上实现。应该根据检测的具体要求选择磁粉探伤机，一般说来，可以从下面两个方面进行考虑，
1）工作环境。
若探伤工作是在固定场所（工厂车间或实验室）进行，以选择固定式磁粉探伤机为宜。
若在生产现场，且工件品种单一，检查数量较大，应考虑采用专用的检测设备，（如多路磁化探伤机、探伤检测线等）或将磁化与退磁等功能分别配置以提高检查速度;若在实验室内，以探伤试验为主时，则应考虑采用功能较为齐全的固定式磁粉探伤机，以适应试验工作的需要。当工作环境在野外、高空等现场条件不能采用固定式磁粉探伤机的地方，应选择移动式或便携式探伤机进行工作;¨若检验现场无电源时，可以考虑采用 · 永久磁铁作成的磁轭进行探伤。
2）工件情况
主要是看被检测工件的可移动性与形状复杂情况，以及需要检查的数量(批量)。
若被检件体积和重量不大，易于搬动，或形状复杂且检查数量多，'则应选择具有合适磁化电流并且功能较全的固定式磁粉探伤机;
若被检工件的外形尺寸较大，重量也较重而又不能搬动或不宜采用固定式磁粉探伤机时，工作量不大时选择移动式或便携式磁粉探伤机进行分段局部磁化，工作量大可以找设备厂家出方案定制造。
若被检工件表面暗黑，与 · 磁粉颜色反差小时，最好采用荧光磁粉探伤机，或采用与工件颜色反差较大的其它磁粉。
生产能力
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公司简介 江苏射阳伟力探伤机制造厂是专业研制和生产磁粉探伤机设备的厂家, 我厂目前已经有专用探伤机、通用床式探伤机、移动式、便携式、渗透探伤检测线等七大系列的生产、设计和检测能力。产品被广泛应用于航空、航天、军工、船舶、铁道、油田、电力、压力容器、汽车、机械制造等行业。，我厂通过ISO9001:2000国际质量体系认证.符合JB/T8290-1998《磁粉探伤机》的标准,并参照美国MIL、德国DIN标准。
通用型系列磁粉探伤机
通用型CJW-2000系列磁粉探伤机通用型CDG-6000A系列磁粉探伤机(带超低频退磁)
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