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友情提示：
由于需探伤工件（铁磁性）的外形多样、尺寸大小等不确定性，大部分的磁粉探伤设备会不通用，还请联系我们，我们会针对性的给您出方案，制造出符合您需要的磁粉探伤设备。
谢谢！！！
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产品简介主要技术指标：
1．磁化电流
1．1周向穿棒电流：AC 0－12000A （有效值） 连续可调 带断电相位控制功能
1．2纵向磁化磁势：AC 0－18000AT （有效值） 连续可调 ，带断电相位控制功能
2．磁极间距：0 —200 mm
3．磁化方式：周向交流磁化 纵向交流磁化 交流复合磁化
4．气缸行程：移动1000 mm，磁头夹紧250 mm
5．磁化效果：工件表面用A型2号试片贴面，显示清晰
6．退磁电流：周向12000A —0；纵向18000AT —0
7．退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.3 mT
8．工件水平旋转速度：5－－10rpm
9．气源压力：0.4~0.8 Mpa （气源用户自备）
10．电源：三相四线，380V ±10%，50HZ，400KW（1-2秒/只工件）
11．暂载率: ≥20%
12．使用环境： —10℃ — 40℃，相对湿度 ≤80%。
13．贮存环境：温度 —20℃ —60℃，相对湿度 ≤70%。无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染
14．磁头夹紧方式：电动或气动夹紧
15.设备配UV-100W手提紫外灯一台，紫外线强度：距光源３８０mm ≥4000Uw/cm2。
设备特点符合JB/T8290-1998《磁粉探伤机》的标准,并参照美国MIL、德国DIN标准。
该机以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心，对系统的机械程控动作，如磁轭闭合、转动、喷洒磁悬液、磁化、磁轭打开、进料、退料等动作进行控制，能按规定程序完成除上下料及人工缺陷观察以外的全部探伤过程，即可自动单周操作，又可手动单步操作。
磁化电源主电路采用可控硅无节调压电路，低电压、大电流输出。利用三相互成120 °相位差的交流电源，施加于被探工件上，对工件进行复合磁化，使磁力线旋转。从而一次探伤可检查工件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。并可对工件分别进行单路和复合磁化，磁化电流分别可调，具有噪音小、性能可靠的优点，并带有断电相位控制功能、同时PLC工作程序还可根椐探伤需要自行改变。
该设备对工件的磁化采用复合磁化方式,即周向磁化和纵向磁化相配合，一次性检测出磁化范围内工件表面的全方位缺陷。
周向磁化采用穿棒通电法，纵向磁化采用线圈感应法。周向磁化和纵向磁化均使用 50Hz 工频交流电作为电源，两路电流相位相差120o。工件在复合磁化时，根据失量分析，在其表面将建立一个随时间变化的椭圆形旋转磁场。由于交流电的趋肤效应，对形状比较复杂的工件，只要选择合适的磁化电流强度，也能使其表面获得较均匀的磁场分布。
检测要求 具备对铁磁性零件进行磁粉检测所需要的功能，能发现被检测零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳等引起的各种裂纹、夹渣等极细微的缺陷。
探伤机应符合GB/T 15822.3-2005的要求及需方的要求。设备故障率低，维护简单方便。检测灵敏度应达到国标，A型2号试片(15/50)显示清晰；退磁后剩磁量小于0.2mT。 在检测过程中,不灼伤工件、无检测盲区。探伤检测方便速度快，效率高。
磁粉探伤机选与购 磁粉检测设备应能对试件完成磁化、施加磁悬液、提供观察条件和退磁等四道工序。但这些要求，并不一定能在同一台设备上实现。应该根据检测的具体要求选择磁粉探伤机，一般说来，可以从下面两个方面进行考虑，
1）工作环境。
若探伤工作是在固定场所（工厂车间或实验室）进行，以选择固定式磁粉探伤机为宜。
若在生产现场，且工件品种单一，检查数量较大，应考虑采用专用的检测设备，（如多路磁化探伤机、探伤检测线等）或将磁化与退磁等功能分别配置以提高检查速度;若在实验室内，以探伤试验为主时，则应考虑采用功能较为齐全的固定式磁粉探伤机，以适应试验工作的需要。当工作环境在野外、高空等现场条件不能采用固定式磁粉探伤机的地方，应选择移动式或便携式探伤机进行工作;¨若检验现场无电源时，可以考虑采用 · 永久磁铁作成的磁轭进行探伤。
2）工件情况
主要是看被检测工件的可移动性与形状复杂情况，以及需要检查的数量(批量)。
若被检件体积和重量不大，易于搬动，或形状复杂且检查数量多，'则应选择具有合适磁化电流并且功能较全的固定式磁粉探伤机;
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