8.1 启动、运行及维护
8.1.1 运行前的检查 试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些),边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查，(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物，并和本厂联系协商解决方法。
8.1.2 开车步骤 a.将泵内灌满液体 b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作) c.接通电源 d.再打开出口阀门
8.1.3 运行 运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同8.1.1
8.1.4 停机 a.先关闭出口处阀门 b.切断电源，并及时关闭进口处阀门；(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)。
8.1.5 维护
a.轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次。
b.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。
c.有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的压力控制在0.05MPa以下，自来水即可；
d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质最好不要超过2分钟；
e.泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；
f.保持电机上没有水迹，防止电机受潮.
8.2 拆装程序
8.2.1 不带副叶轮泵的拆装顺序：(参照泵的结构简图)
a.松开泵盖压紧圈3与泵壳10之间的连接螺栓2，卸下泵盖1及泵盖垫4；
b.松开锁紧螺母5及防转螺母6，卸下锁紧螺母L垫8、华司7、叶轮9及叶轮垫11；
c.松开泵壳10与轴承座29之间的连接螺栓28，卸下泵壳10（连密封组合）；
d.松开密封盒16与泵壳10的连接螺栓15，拆下密封组合件；
e.旋出密封盒16上的密封盒盖22。取出顶圈21及O形密封圈20，依此取出K形密封圈17、水封环19。
8.2.2 带副叶轮泵的拆装顺序：(参照泵的结构简图)
a.松开泵盖板3与泵壳11的连接螺栓2，卸下泵进口哈夫环上的O形圈及哈夫环1，卸下泵盖4及泵盖垫5；
b.旋下锁紧螺母6及防转螺母6，卸下锁紧螺母L垫9、华司8、叶轮10、叶轮垫12，取出叶轮调节圈13；
c.松开泵壳11与轴承座33之间的连接螺栓35，卸下泵壳11（连密封组合）；
d.松开密封盒压盖17与泵壳11间的连接螺栓19，取出密封组合和副叶轮14；
e.旋下密封盒盖26，依此取出K形密封圈21、水封环24。
8.2.3 安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
a.将叶轮拼帽拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2mm左右。
b.安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看)，此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在3mm左右。
c.叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。
d.泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。
九、常见槽位的安装示意与说明
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