7.1 安装

　　1、泵经长途运输到达生产场地，安装前必须检查整机零部件是否完好无损，紧固件如有松动、应予以紧固，检查泵轴、电机轴的同心度，如有移位，应于校正。
　　2、安装时吸入管路要尽量减少管路水力损失，不得装小于90度的弯头，进口管路上90度弯头不超过2个，泵进口应设滤网，防止大块杂物进入泵内，保证泵能正常运转。
　　3、进水管的连接螺栓要均力拧紧，密封要严密不能漏气，否则会严重影响泵的自吸性能。
　　4、进水管或出液管应安装单向止回阀，以防止停车时发生虹吸现象，安装止回阀应注意尽量垂直安装（如下图）。

　　7.2 操作使用

　　1、检查电机运转方向于泵的运转方向标记是否一致，切勿反转！
　　2、泵体内须注满液体才能启动运转，严禁空转动。泵机在规定的自吸高度范围内如果5-8分钟尚不能自吸出液，应立即停机检查原因，以防止泵内工作液升温，损坏泵机。
　　3、第一次在泵内注液后一般不需要再注液，但停机时间长或密封在停机后有泄露现象存在，泵内液体损失，在第二次开车时，要检查泵内存液情况，再开机。
　　4、安装冷却水的泵机在启动前，应先放冷却水（自来水），水压不超过0.02Mpa，其作用主要是（一）冷却密封系统，防止损坏密封，从而损坏叶轮。（二）是冲洗密封，增加密封使用寿命。
　　5、轴承座应定期在上方的加油孔中注放20#机油，油量到视镜一半为限，以增加轴承运转的寿命。
　　6、冬季长期不使用时，应排尽泵中的液体，以免受冷冻后，不能正常工作。