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随着废橡胶、废塑料炼油行业的迅速发展，其生产的燃料油的应用也越来越广泛，并已渗透到国民经济的各个领域及人们的日常生活中。但同时，由于行业的快速发展和从业人员的增加，原材料的价格也随之大幅度的提高。在不降低原材料成本的基础上，如何提高燃料油的附加值呢？最简单的方法是把轮胎粗油（也称轮胎毛油）再次蒸馏（或者叫做精馏），通过精馏后的油品质量大大提高，这样产品价格也就会大幅度的提升。因此轮胎油精炼汽油、柴油炼油设备应运而生。

这种精馏设备目前有2个方向的选择，一是投资达到10亿以上的大型石化炼制装置（管式炉），另一个方向是目前比较流行的投资只有几万元的土炉。它的一般工艺为：将粗油装到一个大的反应釜里面（基本使用60立方的火车罐，一般装30吨左右），封闭进料口后用煤或木柴做燃料对反应釜缓慢加热，炼完一炉一般需要一周的时间，处理完后一般要冷却一天，然后清渣一天，装料一天，实际处理量为日处理3吨。整个生产过程缓慢，工作效率、安全性、环保性比较差，而且生产出的产品质量也很差，根本卖不上一个好价格，也就没什么利润可言。这种设备就更不用提申办手续了。

那么如何在原料供应较小的情况下，既能做到投资少，又能克服土炉的各种弊端，用轮胎粗油生产出高品质的汽油、柴油呢？为了解决这个问题，我公司与多名齐鲁石化专家合作，结合实际生产的经验在各家研究的基础上，扬长避短，立足实际，本着安全、环保、节能、高效的原则，从实际国情出发，经过多年的科技攻关，设计推出了一系列轮胎毛油、塑料毛油、废机油精炼汽油柴油炼油设备。