我公司生产的超细微粉气流磨粉机集粉碎与分级为一体，采用变频技术控制产品粒度，细度可任意调节且成品粒度均匀。该机主要为粉碎高硬度非金属材料设计制造的，设计合理，质量可靠，性能稳定，操作简便，易维修保养，且无粉尘污染。

一、   适用范围

该系列产品主要用于非金属粉磨行业。原料要求莫氏硬度低于10级，含水量在5%，粉磨成品粒度为500-6000目。

二、   主要结构及工作原理

  该机主要由研磨室、分级机、旋风分离器、除尘箱、风机、磨环、罩壳等组成（电机属代购）。工作时将需要粉碎的物料从研磨室罩壳侧面的进料口加入机内，依靠悬挂在研磨室梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料，送到磨辊与磨环之间，加磨辊的滚转而达到粉碎物料之目的。

风选过程：物料经磨辊高速研磨后，由引风机将风吸入研磨室壳内，形成倒吸风选流场，吸起粉末，经置于研磨室上方的分级机进行分选，细度过粗的物料落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入一号口分级器进行二次分级细度合乎规格的从一号口落下，较细的进入旋风收集器，收集后经二号口排出一号卸料口的即为成品。风流通过二号口上方的旋风分离器顶端风管进入脉冲袋除尘箱，多余的微粉被吸附在除尘布袋上，当微粉达到一定厚度时经脉冲吹入除尘布袋中的高压气体吹落由除尘箱下料口排出。

三、   技术参数

四、   实验分析

T7826型气流摆式微粉磨加工超微粉碎典型事例（激光料度测试分析结果）

五、 使用与保养

1、       应经常加油，该机除主轴用滑动轴承外，其余传动部分均采用滚动轴承，因此必须在良好的润滑条件下工作，否则会损坏轴承，缩短使用寿命。主轴加油间隔时间为油杯内的油用完3/4时再加油，应先用50?机械油。主轴底轴承与分析器轴承，每月加一次润滑油脂，风机轴承半个月加一次润滑油，加油时可用黄油枪从轴承的加油空注入。

2、       严禁金属块进入机内，如发现立即停机取出，否则会损坏磨辊及磨环，或使梅花架、铲刀变形。

3、       加料应均匀，不可忽多忽少，加料过多会将风道堵死，降低产量，易烧坏电机，加料过少也会减少产量。进料大小：硬料直径小于15毫米为宜，软料直径为20毫米，严禁大块物料加入机风。

4、       粗细粒度调节：根据物料块的大小、软硬、含水量、比得不同，加工的粗细度也不同，应调节上方的分析器，转速越高，细度越高。提高细度，产量会相应降低，如果还达不到要求时应调整风机转速，可灵活掌握。

5、       停机时先停止进料，主机继续运转，使残留的物料继续进行碾磨，约一分钟后，可关闭主机电动机，停止碾磨工作，其后再停止风机电机和分析器电机。

6、       本机如有改进，恕不另行通知。

六、 三角带型号

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