在煤棒制作过程中，影响煤棒质量的因素有粉煤的品种和内质、腐殖酸钠溶液比例、水份、堆沤时间、混合均匀度、煤棒机机叶轮和机头等。
1、粉煤内籽煤要尽可能筛选干净，保证粉碎效率，粉碎后粒度小于3mm，否则、粒度达不到要求，会影响煤棒强度，各煤种通过干湿搭配、煤种配比，控制水分在8%左右，充分混合均匀后方可进行过筛、粉碎。
2、根据原煤的粘结性能，要及时增减腐殖酸钠溶液用量，以保证煤棒强度。随着腐殖酸钠溶液用量的增加，煤棒强度增加，但腐殖酸钠溶液的使用量应适当，用量太少，煤棒强度达不到要求，太多则会增加费用，并会降低煤棒的固定碳含量。可通过沤煤试用来判断配溶液量，通常粘结剂的加入量控制在5%～10%为宜。
3、湿煤棒的含水量以10-12%为宜，过高过低都会影响煤棒的强度。煤棒含水量的多少与棒机的运行电流呈反比例关系，操作时根据煤棒机的电流判断煤棒的含水量是否适宜。
4、原煤经粉碎加腐殖酸钠溶液后，要达到24小时以上堆沤时间，最好达到48小时，让水分、腐殖酸钠溶液有足够的时间均匀地渗入到原煤颗粒内部，提高其粘结性能，经过软化，增加塑性，这是提高煤棒强度的一个重要环节。
5、煤棒机叶轮工作一段时间后，呈现出料端不均匀磨损较大，后边磨损小，与棒机壳体间隙增大，属出料条筒磨损严重或者叶轮磨损严重。机头与叶轮间隙增大属叶轮、机头过渡板磨损严重。煤棒机机头套管磨损严重出棒变粗，三者均会使煤棒质量下降，因此，叶轮或出料条筒或机头套管磨损严重时应及时更换。
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