《课程名称》
品质管理与沟通技巧实务
《培训对象》
质量经理、品质专员、采购主管、资材主管、品质主管、品保经理、品保经理、QE工程师、工程经理、储备干部、生产主管、生产班组长、产品工程师、质量工程师、SQE工程师、VQE工程师、实验室工程师、实验主管、品管技术员、品管科长、现场主管、工程师、技术员等
《课程时间》
2 天（09:00 ~16:30）
《课程目标》
◆掌握和认清品质管理的基本要素与本质，以及企业发展与品质控制要求；
◇掌握品质管理制度策划、建立与完善；QC手法的实务运用技术；
◆对品质管理方法与标准规范的标准化思路与具体作法；
◇撑握IQC进料品质管制的步骤与技术，以及对供应商、分包方的源头管理；
◆熟练制程品质控制、成品检验控制、可靠性试验对品质的保证；
◇让学员能利用CPK、PPK、PPM、QCC技术对制程能力进行监视和改善；
◆掌握品质异常、客户抱怨与退货的8D改善技术；
◇理解品质管理全过程中与相关部门和单位的沟通技巧，让品质得到全员保证。
《课程背景》
⊙人员高流动给企业带来了品质不稳定，品质方法不适合造成失控，工厂内部沟通不畅，业务或销售人员对客户的抱怨和退货束手无策，如何快速扭转这一不利局面，时时不在困扰着您……
⊙客户要求高了，工厂管理更注重细节，注重方法，注重系统的品质管理，作为管理者，还能等您吗？本课程就是在这样的背景下开发的，让品质管理成为全员共同的责任，打造一个有效、受控和适宜的品质保证体系。
《课程大纲》
第一天（09:00-16:40）
第一章﹑品质管理概念
1.品质管理者的角色
2.质量的认识，品质、品质控制与品质保证
3.品质管理，谁的责任
4.最适的品质
5.全面品质管理
6.ISO9001、有害物质管理与品质保证的关系
第二章﹑品保制度的规划
1.品质规划合理性要求
2.自主检查与专门检查
3.IQC进料检验制度与控制方法重点
4.供方品质保证与工厂监视方法
5.检验标准规范的建立重点
6.制程品质检查站设置，检验标准与作业指导书的标准化
7.首件检查、首件确认，以及制程巡查规划与重点
8.成品质量检验控制，检验标准制订的思路与重点
9.最终与出货检验的细节与顾客要求的符合性
10.抽样计划与AQL允收水平的应用
11.品质异常反馈制度与重工修要求
12.产品可靠性检验与试验制度与重点
13.QC工程表、CP控制计划的建立，以及与文件的接口处理
14.量测仪器校准操作规程、校验计划与校准报告的确认
第三章﹑品质管制
1.品质检验人员能力要求与培训重点
2.进料管制项目与顾客要求
3.机器设备、量测设备与品质管制
4.材料检验、标识与可追溯性管制
5.制件确认过程管制
6.作业方法与防呆管制
7.重工、返修、返工品、不合格品的管制
8.特采、MRB与工程变更控制
9.制程检验判定标准与限度样品管制
10.制程4M1E变更、产品工程变更的管制
11.抽样计划与AQL允收判定
12.品质周报、品质月报与数据分析技术
第四章﹑顾客投诉、抱怨与8D改善
1.8D方法及问题解决方案概述
2.准备8D
3.D18D小组的组建
4.D2 描述问题
5.D3 实施并验证临时性纠正措施
6.D4 确定和验证问题的根本原因
7.D5选择/验证永久性纠正措施
8.D6执行和证实永久性纠正措施
9.D7 防止问题再次发生
10.D8内部改善跟进与确认
第二天（09:00-16:40）
第五章﹑品质管理沟通技巧
1.品质控制沟通的范围
2.业务与顾客的沟通技巧
3.工程技术人员与顾客沟通
4.品质管理人员与顾客沟通
5.生管与顾客的沟通
6.QE工程师、品质经理与顾客沟通的技巧
7.工厂内部与外部的沟通渠道建设
8.内部品质异常的沟通与协调
9.沟通方式与跟踪技术
10.品质部门与生产部、技术部、采购部的沟通重点
11.主动沟通技术与案例
第六章、品质管理改进
1.品质改进概述
2.品质管制七大工具
3.QCC品管圈与现场品质改善
4.工厂数据分析与改进技术
5.如何结合ISO9001:2008内部审核达到与质量、顾客相关的持续改进
4.8D报告编写与案例、质量目标分析案例、品质周报、品质月报案例
第七章、培训答疑问与工厂指导
1.培训答疑
2.工厂问题案例讨论
《课程核心词》
品质管理培训 | 品质技能培训 | 品质经理培训 | 品管技术培训 | SPC培训 | QC七大手法 | QC工具培训 | 品管工具培训 | 品质技能培训 | 品质改进培训 | 质量目标培训 | 质量投诉培训 | 品质管理培训 | 8D改善培训 | 品质月报培训 | 数据分析培训 | 精标培训 |
备 注
13.培训经考核合格颁发《品质管理与沟通技巧实务》合格证书
全国统一客服热线：0769-82289676/85313536手机在线：18925584967/18902645453王一博小姐
