涂料、油漆制剂配制用去离子水设备

水是水性乳胶漆涂料的重要组成成分，单位重量的涂料中，水的比例占到约40％以上。涂料是一种悬浮物，各种物质在水中通过充分分散后，靠乳化剂、分散剂的作用悬浮在  水中。

    作为悬浮物，涂料中含有一定量的乳化剂成份，其作用是对成膜物质起到包裹和支撑的作用。使用水质偏硬的水生产涂料，二价离子会破坏涂料中的乳化剂，产生难溶于水的化合物，使涂料稳定性大大降低，涂料易返粗，形成细小颗粒，使涂料手感粗糙，不光滑细腻。二价离子破坏乳化剂是一个缓慢的过程，涂料存放的时间越长，涂料返粗的现象会越明显，应用这种涂料涂刷墙壁，漆膜上会留有细小颗粒，影响漆膜的装饰效果。
    为避免水质过硬对涂料性能造成的影响，大部分工厂采取了应用去离子水生产的工艺。
    涂料原材料中也会含有钙，实验证明，原材料中的钙是以不溶于水的化合物方式存在，并不会使游离于水中的二价离子增加。所以控制生产用水的水质可以极大改善并提高涂料的储存稳定性和使用性能。事实上，涂料中重要的原材料－合成树脂产品是应用去离子水生产的，在涂料生产过程中使用硬质水会使树脂中使用去离子水生产失去意义。
所以在国内的涂料生产中，使用去离子水是非常必要的。
    去离子水设备不但将水中的各种离子去除干净，而且还将水中的各种细菌、霉菌去除掉。使涂料的储存更长久。细菌可使涂料变质发臭，轻微变质人们不易察觉，但涂刷过后会弥散在空气中，会使人有不悦的感觉；解决变质问题，通常是添加防腐剂，但有些防腐剂中含有甲醛，其对人体免疫系统有很大危害，是导致癌症的诱因，使用去离子设备可减少防腐剂的用量或不添加含有甲醛的防腐剂即可达到长期储存的目的。

二、    主要工艺介绍：

1、     采用一级反渗透方式，其流程如下：

原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→反渗透 →纯水箱→纯水泵→用水点（电导率：≦10us/cm）

2、采用二级反渗透方式，其流程如下：

  原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→反渗透 →纯水箱→纯水泵→用水点（电导率：≦2us/cm）

3、采用离子交换方式，其流程如下：

  原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透→中间水箱→中间水泵→混床→纯水箱→纯水输送泵→用水点（电阻值：≧5Ω /cm）

4、采用EDI方式，其流程如下：

原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→中间水泵→EDI系统→纯水箱→纯水泵→用水点（电阻值：≧15Ω /cm）