结构简介、性能特点： 

DZL型链条炉排锅炉，是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，采用单锅桶技术。在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。 

燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。 

性能特点： 

1、锅炉热效率在80%以上，高于《工业锅炉通用技术条件》标准。 

2、操作实现了机械化，减轻了司炉工的劳动强度。 

3、快装出厂，到使用现场后，装接阀门仪表，鼓、引风机、烟风管道、省煤器、除尘器、出渣机。上煤机及水电路等即可运行，且具有起动生火快等特点。 

4、安装、移动方便能节约大量的基建投资。 

5、燃烧煤种，低位发热值≥17750J/Kg，挥发物＞38.5%，含灰量≤32.4%的二类烟煤。 

三、出厂简况： 

DZL型链条炉排卧式快装锅炉出厂时，分件包装如下： 

1.锅炉大件是包括锅炉本体，链条炉排煤斗、看火孔、拨火门、前后烟箱、炉墙、保温层的组合件。 

2.调速箱传动装置，包括电动机等。 

3.鼓风机：包括电动机、鼓风机座和进风接管等。 

4.引风机：包括电动机、轴承座及烟道连接管等。 

5.刮板出渣机：包括电动机。 

6.平台扶梯和栏杆。 

7.除尘器：包括除尘器支架、集灰斗、地脚螺栓等。 

8.烟囱。 

9.给水设备及阀门仪表、管道零件。 

10.电控柜。 

11.上煤机：（用户自选）。 

12.有二台或二台以上锅炉同时安装时应注意鼓风机（包括鼓风机座和接口）引风机（包括进风管）省煤器等组件的记号（锅炉出厂编号）与锅炉上的记号相同。 

13.随炉文件：有总图、主体、本体、筒体、炉墙、管道仪表阀门、保温层、地基图、链条炉排、平台扶梯、烟囱、易损零件图纸及受压元件强度计算、安装使用说明书、锅炉总清单各二份，产品监检质量证明书一份。 

安 装 说 明： 

四.安装前的准备工作： 

当锅炉运到使用现场后，为了保证能迅速运行，安装前必须做好以下准备工作： 

1.确定安装公司，核实资质证明。组织及人员配备： 

锅炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。安装完工后，安装单位和当地锅炉监督机构共同进行安装质量验收。并按有关规定及时办理锅炉使用登记入户手续。锅炉使用单位应有专人负责锅炉安装工作，锅炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。 

2.安装质量要求： 

①.锅炉安装应符合设计要求，并符合GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的要求。 

②.锅炉及其附属设备和热力管道的保温应符合GB4272的要求。 

3.确定安装地点： 

⑴.安装地点最好能接近用汽地点，减少管路散热损失。 

⑵.给水和排水方便。 

⑶.燃料和灰渣的存放与运输方便。 

⑷.锅炉在安装运输时通畅。 

⑸.锅炉房的布置应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第八章锅炉房的规定，光线充足，通风良好，地面不应积水，为保证锅炉运行操作和检修方便，炉前空余（从煤斗边缘开始）4-5米，炉后空余2.5-3米，左侧空余（含鼓风机）不小于1-2米，右侧空余地不小于3米。 

4.地基准备： 

按地基图施工，用普通砖砌墙脚二条，做出渣坑基础并预先留好除尘器和引风机的地脚螺栓孔。 

5.设备验收： 

⑴.锅炉运到后，按出厂装箱清单，对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况。 

⑵.DZL2-1.25-AⅡ型锅炉大件在卸车时，可在底座两侧铁板下放置8-10根管子，用钢丝绳拉动，让锅炉大件在滚动的管子上缓缓移动，钢丝绳应钩在底座拉环上，不可损坏锅炉大件的任何部分。 

⑶.锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于20吨，可在炉顶的四个支耳进行起吊，或用千斤顶在底座两侧铁板下缓缓顶起，切勿任意在其它位置上起吊。 

五.锅炉大件的安装： 

锅炉大件在两条墙脚上就位后，用水平尺校核炉排左右侧是否保持水平，允许倾斜不大于5毫米，将低的一面用铁垫高，然后用水泥抹平底座与地基之间的间隙。 

六.引风机的安装： 

锅炉大件就位后，将引风机、烟道接管、烟囱按图纸要求装配于相应位置，引风机装妥后检查有无卡住、漏气等缺陷，然后接通电源试运行，检查电动机转向是否正确，有无摩擦、振动现象，电动机升温是否正常。轴承座内应加规定的润滑油，以后每月加油一次，引风机冷态运转以及冷炉启动时，运转时间最多不得超过5分钟，并且应关闭烟气调节门，因为在冷态运转时，防止电动机负荷会成倍增加，电动机有烧坏的可能。 

七.烟囱和烟道连接管的安装： 

1.烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳，并采用吊垂线的方法检查烟囱的垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正。 

2.钢丝绳用螺栓拉紧，注意三根铅丝绳的拉紧程度应大致相等。 

3.如环境卫生许可或特殊需要，可适当降低烟囱高度，但要考虑到烟尘飞扬。 

八、鼓风机的安装： 

先将鼓风机底座装于锅炉体后侧，再安装鼓风机及进风管，连接部分要牢固严密，调风门启闭要灵活，定位要可靠，然后接通电源试运行，也可把鼓风机安装在室外，但要做好防雨设施。 

九、调速箱的安装： 

根据炉排链轮轴来调整前调速箱的位置，旋紧连轴器螺栓并将地脚螺栓放入予埋孔内，垫平后浇牢地脚螺栓。 

调速箱组装试运行后出厂，用户安装前进需检查在运输过程中有无碰撞，转动主动轴有无卡死现象。 

安装位置按图示意，在地基上与前链轮连接，调整好高低位置，接通电源，加润滑油试运行，无异常杂音，电动机温升在允许范围内方可。 

十、出渣机的安装： 

先将漏灰接口装到炉排底版下部，再装出渣机，并以次定位，长方法兰对接，接口处必须衬垫橡胶石棉板，最后车安装托架和轴承底座。 

安装完毕后，要认真检查电动机转向，轴承、温度等是否符合要求，检查设备有无摩擦和振动等异常情况，确保设备正常使用。然后接通电源，检查旋转方向是否正确，冷态试车2小时，应无异常的声音，并放水检查方法兰接口是否漏水。 

十一、电控柜的安装： 

电控柜是锅炉上调速箱、鼓风机、引风机、螺旋出渣机、水泵、水位报警器等的开关按钮，全部接通电源后，箱壳应保护性接地。 

电控柜应装在锅炉前方，紧靠墙壁，以利于监察锅炉上各个仪表，并操作方便。 

十二、管道、仪表阀门及附件的安装： 

按照管道仪表阀门图纸进行安装，给水泵固定在适当的位置，并应浇注好基础，接通电源后试运行。 

1.安全阀： 

安全阀应在锅炉水压试验完成后安装，应在初次升火时进行安全阀工作压力的调整。 

按照国家劳动总局“蒸汽锅炉安全技术监察规程”143条表7-2规定的压力进行调整。 

①安全阀调整办法： 

拆去开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的排汽压力。调整后拧紧锁紧螺母，再将其余零件装妥。 

②该锅炉布置了两只安全阀，安全阀的整定压力（详见表２） 

此型号锅炉安全阀的整定压力分别为1.3MPa和1.325MPa。 

表２ 

当安全阀达到规定的整定压力后应进行铅封，除非安全阀进行校验时，其它任何时候不允许私自拆卸铅封。 

③在调整安全阀时，锅筒内之水位应较平常水位略低，并预备在安全阀开启后能随时进水。 

④切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。 

⑤在安全阀未调整前锅炉绝对禁止使用。 

应经常注意安全阀的作用是否正常。因水蒸汽的作用，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期作排气实验，每隔2－4星期应做一次，以校验安全阀的启闭作用。安全阀宜在水压试验后安装。安全阀应接装排汽管，将汽导向锅炉房安全处。安全阀应铅直安装。导向管上不允许安装阀门。 

2.压力表： 

装置压力表时，应使刻度盘面向锅炉前方，压力表安装好后压力表刻盘上应划出红线以示锅炉最高许可工作压力，压力表考克要灵活，不得漏水，输水应畅通，压力表管禁止保温。 

压力表有下列情况之一者，严禁使用： 

（1）.有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。 

（2）.玻璃面破碎或表盘刻度不清。 

（3）.封印损坏或超过检验期限。 

（4）.表面泄漏或指针跳动。 

3.水位表： 

⑴．水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的标记。水位表应有放水阀门（或放水旋塞）和接到安全地点的放水管。水位表下部泄水管，必须接入安全之处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水，水位表处必须安装照明设备，便于观察。 

⑵．给水系统的水位报警器和水位控制器是一种电极式的自控装置应按图对接： 

①水位控制器SZB-Ⅳ(水位报警器) 

a.正常水位上＋40mm时，水泵控制开关触点断开，水泵停止工作。 

b.正常水位下－40mm时，水泵控制开关触点接触，水泵启动开始工作。 

c.正常水位上＋50mm时，第一组电极高水位触点结合输出高水位报警信号。 

d.正常水位下-50mm时，第二组电极低水位触点结合输出低水位报警信号。 

4.排污管接至排污箱或其它安全之处，管道应予以固定，防止排污时移位或发生反击烫伤等事故。 

5.在总汽阀管道上至少有一个弯头，否则，应加装膨胀节，管道处壁应予保温。 

6.平台扶梯支撑座，已焊接在锅炉本体上，现场安装只需将长短支撑用M16螺栓，连接在支撑座上即可，最后固定平台扶梯等。 

十三.锅炉安装检查验收： 

锅炉全部安装完毕后，应对锅炉及附属设备逐项进行仔细的检查和验收，使之符合点火运行的要求。全面检查至少包括下列项目： 

1.锅内检查：锅筒内部件安装是否正确，是否有工具或杂物遗留在炉内。经检查确认后方可关闭人孔、手孔。 

2.锅外检查：主要检查炉膛、烟道内部是否有积存物或堵塞，炉膛内墙是否完好，有无裂缝、凸砖、脱落现象。保温层是否完好，所有烟道门、检查门等是否完好，操作是否灵活，密封是否严密。 

3.炉排检查：主要检查炉排活动部分与固定部分之间的必要间隙，检查活动炉排的扳动手柄推拉是否自如，能否达到规定位置。 

4.风机检查： 

对风机检查，先用手盘动联轴器或传动三角带，检查检查动、静二部分有无摩擦、碰撞、卡住等异常情况。风机入口调节板开关应灵活严密。检查风机转向，叶轮转动平衡无摩擦、碰撞。 

5.其他检查： 

检查上水系统(包括水处理、锅炉给水泵)所有的管道、阀门。 

检查排污系统所有的管道、阀门。 

检查供汽系统所有的管道、阀门及保温层。 

检查除尘器的出灰口封闭情况。 

检查操作室内的电控仪表及保护装置。 

十四.水压试验： 

锅炉管道仪表阀门安装检查和锅内检查完毕后，关闭人孔、手孔，然后按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第207条的规定进行水压试验。 

该型号的锅炉额定蒸汽压力为1.25MPa，水压试验压力为1.65MPa。 

进行水压试验时，水压应缓慢上升，当水压上升到额定蒸汽压力1.25MPa时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。然后在升压到试验压力1.65MPa，保持20分钟若压力没有下降，降至额定蒸汽压力1.25MPa时进行检查。 

水压试验具体操作和合格标准见本说明书第二十二节.受压元件的检验和水压试验： 

十五.冷态调试： 

锅炉安装检查完毕后需进行各部分的冷态调试，冷态调试必须由锅炉司炉人员操作。 

1.漏风试验： 

⑴.空气侧试验：试验时把最后一道风门关闭，启动鼓风机，打开入口调节门，使系统风压最大，检查各法兰接口、焊缝、等易漏部位作出记号，停机后处理。 

⑵.烟气侧试验：试验时先关闭炉膛烟道各部分挡板、门、孔。用正压试验时，启动鼓风机对烟气侧加压，调节风门使炉膛内保持200-400MPa正压，炉排风门全部打开，放灰门关闭，沿烟气流程的各风门全部打开，关闭各放灰门、出渣门、炉门、看火孔、并将除尘器用水封住。检查出漏部位作出记号，停机后处理。 

漏风部位易在炉墙膨胀缝处，管子穿墙处，人孔、烟道联结法兰和焊缝处。 

试验方法：在鼓风入口处加入白粉或点燃能发生烟雾的可燃物，使漏风处有白粉痕迹或烟气逸出。 

消除漏泄方法：对炉墙膨胀缝可用石棉绳填充，对门、孔漏泄应将接触面刮平，烟道联结法兰处加石棉绳并拧紧螺栓，焊缝处应补焊。 

使 用 说 明 

烘炉和煮炉： 

十六、烘炉和煮炉前的检查： 

司炉人员应符合国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉司炉人员考核管理规定》的要求，水质化验员也应持有相应的资质证上岗。在烘炉和煮炉前，司炉工必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下： 

1、链条炉排冷态试车8小时以上，冷态试车应达到下列要求： 

⑴炉排片在链轮轴处应平稳转弯，如发现拱起，可调节两只拉紧螺栓。 

⑵两侧主动炉排片，与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4毫米。 

⑶主动炉排片与链轮的合良好。 

⑷炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板有摩擦，可在长腰孔外用榔头或卡铅调整，使两端距离保持相等，炉排片无严重的单边倾斜。 

⑸炉排片的转动应无卡住现象，调速箱上的安全离合器无弹跳现象。 

2、检查是否有断裂的炉排片，炉排长销有否严重弯曲，如有之可在穿炉排长腰孔外随时进行抽出校直重装。 

3、不允许不相干的机件（螺栓、螺帽、铁钉等铁器）失落在链条炉排上。 

4、点火门开启灵活，煤闸门升降方便，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相等，以保证炉膛两侧煤层厚度相同，如距离不等可用减少链节的方法使之相等，煤闸门上盖板应严密履盖好，以防煤块漏入、卡住煤闸门上下活动。 

5、炉排各风窗的调风门和烟气调节门开关灵活。 

6、老鹰铁与炉排接触处无卡住现象。 

7、鼓风机、引风机、螺旋出渣机、给水设备试运转要正常。 

8、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。 

9、炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。 

10、蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整、正确、畅通。 

11、省煤器是否严密、烟气通道是否畅通。 

12、所有轴承箱及油杯内充满润滑油。 

十七.烘炉和煮炉： 

锅炉各零部件安装完毕，经检验和试运转后，证实各部件具备安全工作的条件，即可开始烘炉与煮炉。 

1.烘炉： 

烘炉前应具备下列条件： 

①.锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明等系统均已安装完毕和水压试验合格。 

②.防腐和保温结束，并经漏风试验合格。 

③.锅炉的水位表、压力表、测温仪表等烘炉用热工和电气仪表均应安装和试验完毕。 

④.锅炉给水应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的有关规定。 

⑤.管道、烟道、阀门均应标明介质流向、开启方向和开启高度。 

2.烘炉方法及注意事项： 

1.关闭后部人孔、下部手孔，主汽阀以及水位表泄水旋塞，开启一只安全阀，让锅炉内空气和蒸汽向外排出。 

2.将已处理好的水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，让锅炉水位升至水位表2/3之处，关闭给水阀门，待炉内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉集箱的手孔盖、法兰接触面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。 

3.开启点火门，在炉排上铺一层20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁用带铁钉的木板）油棉纱头或其他引火燃烧。 

 4.将木柴放在炉排中间，约占炉排面积的1 / 2 ，点燃引燃物和木柴后，采用小火烘烤。同时，将引风机调风门开启1 / 6～1 / 5 ，使烟气缓慢流动，保持炉膛负压在10～20Pa之间，炉水温度在70~80℃之间。三天之后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤，此时，引风调风门开大到1 / 4～1 / 3 ，适当增加鼓风。在整个烘炉过程中，火焰不应时断时续，温度必须缓慢升高，尽量减减少各部分温差，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去严密性。 

5.如炉墙特别潮湿，最好让其自然干燥一段时间后，再进行烘炉。 

6.烘炉时间与炉墙结构、干湿程度有关。若炉墙潮湿，气候寒冷，特别是雨水较多季节，且空气潮湿，烘炉时间还应适当延长。 

7.烘炉时，应注意升温速度不易过快，尽量做到升温均匀，防止升温速度过快使炉墙开裂、变形，并应密切注意炉墙有无开裂、塌落现象。不按规定的方法烘炉，会使炉墙开裂、变形、塌落，影响锅炉安全运行。 

2、煮炉 

⑴、煮炉的目的是在锅炉内加入NaOH和Na3Po4.12H2O进行化学处理，采用缄性煮炉，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。 

⑵、煮炉时的加药量应符合下表的规定： 

药品按100%纯度计算。无磷酸三钠时，可用碳酸氢钠代替，数量为磷酸三 钠的1.5倍。 

⑶、可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6Kg/m3水。 

⑷、加药时，炉水应在低水位处。 

煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为2-3天。 

⑸、煮炉期间，定期取炉水化验分析，炉水缄度不应低于45mo1/L，否则应补充加药。 

⑹、煮炉完毕，应清理锅筒集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门，检查排污有无堵塞。 

⑺、煮炉后应符合下列要求： 

①锅筒、集箱内壁应无油污。 

②擦去附着物后金属表面应无锈斑。 

煮炉工作应可在烘炉后期同时进行。 

煮炉不符合要求，会使蒸汽品质恶化，产生汽水共腾，腐蚀管件、集箱等部件，危害锅炉安全经济运行，影响锅炉使用寿命。 

9、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔盖，用清水清洗锅炉内部，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法再进行煮炉，直至锅炉内部没有油污为止。 

十八.升火： 

1.锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件管道）关闭排污阀，打开压力表旋塞让锅炉内空气可以排出。 

2.将已处理的水缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，当水位达到水位表最低位置时关闭给水阀，待水位稳定后，观察水位有否降低，然后补充到正常水位。 

3.升火时，开启引火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃，开大烟气调节门，增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断的开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后开始手工填煤，在观火孔处观察着火情况，适当进行拨火，待煤能连续着火后，调节鼓、引风量，炉膛负压维持在0.1-0.2兆帕，使燃烧逐渐正常。 

4.升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不均而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到蒸汽压力升至工作压力的时间以3-4小时为宜，以后升火时除有特殊情况需急用气外，冷炉不短于2小时，热炉不少于1小时。 

5.升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线上升，如超过最高水位线时应排污。 

6.当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表、弯管和水位表，当蒸气压升到0.2-0.3兆帕时，检查人孔盖及手孔盖以及排污阀是否渗漏，如有渗漏现象拧紧螺栓。 

7.当锅内气压逐渐升高时，应 注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。 

十九.供汽： 

当锅内气压接近工作压力，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉内燃烧稳定。 

供汽时应将总汽阀缓缓开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于10分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常的情况应立即停止暖管，并消除故障和缺陷，待管路已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀。开启时应缓慢进行，同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀安全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动等缺点，锅炉供汽后应再一次检验附属零件、阀门、仪表有无漏汽情况，工作是否正常，为了防止吊水（蒸汽带水）在任何情况下勿使水位超过水位计玻璃板，同时总汽阀全开后，为防止热账冷缩应回关1圈，在燃烧稳定情况下即可达到额定出力。 

二十.正常运行： 

锅炉正常运行时要求做到，锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房内的整洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的观察，确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工应定期总结工作经验，不断提高运行水平。 

1.给水要求：锅炉给水需进行处理，给水总硬度≤0.03mmol/L。 

2.锅内水位： 

经常注意锅内水位变化，使其水位保持在正常水位的范围内，不得高于最高或低于最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞现象，应立即进行冲洗。 

3.水位表： 

水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的标记。 

每班至少冲洗水位表一次，使水位表玻璃保持经常清洁，确保水位清晰正确，如发现玻璃垫圈漏水应上紧填料。如玻璃模糊不清或水位看不明确，虽经冲洗仍没有效果时，应予更换，每台锅炉装有二个水位表，若其中一个发现损坏，应立即进行修理，如二个同时损坏，应立即临时停炉，直至两个水位表恢复正常后方可运行。 

4.给水设备： 

⑴.所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检查，如有故障立即进行修理。 

⑵.锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水常流现象。 

5.蒸汽压力： 

经常注意压力变化，尽量保持锅炉内压力稳定，勿时汽压超过最高许可工作压力。 

6.压力表： 

压力表弯管每班中冲洗一次，观察压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换，压力表的校验和维护应符合国家计量部门的规定。 

7.安全阀： 

注意安全阀的启闭是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，做排汽试验，每隔2-4星期应升高一个气压，做排汽试验以效验安全阀。 

8.排污阀：（每班排污一次） 

9.正常操作： 

⑴.炉膛内正常燃烧工况应是火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压应在19.6-29.4帕，蒸发量在2吨/时左右，排烟温度在160℃-180℃之间。 

⑵.必须不断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应于锅炉房加强联系，用汽量有变化时，最好能提前半小时通知司炉工，当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层厚度。 

当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。 

增减鼓引风量主要通过开大或关小鼓引风调节门来达到，调节完毕后应保持炉膛负压19.6-29.4帕。 

⑶.DZL2-1.25型锅炉宜烧烟煤，亦可燃劣质烟煤，或烟煤和无烟煤混烧，以烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时为最佳，不宜烧煤屑（0-5毫米）燃用的煤最好能过筛，最大煤块尺寸不超过30毫米，烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时，煤在吊入煤斗前应分层打堆烧水，混合均匀，切忌铁器入炉卡住炉排。 

⑷.燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛负荷有关，大部分燃料在正常运转下，其燃料层厚度不应超过70-100毫米，一般对烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议为90-120毫米，烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时，煤层厚度建议为100-130毫米，雨天煤湿时采用厚煤层慢速燃烧。 

炉排速度可通过调速箱来达到。 

⑸.煤层厚度经过调整后，不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时才可以改变煤层厚度。 

⑹.煤斗内不能缺煤，随时排除煤斗内搭桥的现象。 

⑺.燃料的水分越高，着火准备时间越长，对于高挥发的燃料（烟煤）为了防止煤闸门下面燃烧，煤在吊入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般能手捏能结成松团为宜，含水量在10%~12%之间，除单一烧无烟煤不需浇水外，凡烧烟煤或劣质煤与无烟煤混烧时， 均需事先打堆浇水。 

⑻.当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2米的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，否则容易烧坏煤闸门，如果燃料距离煤闸门2.4米处才开始着火就算“脱火”。 

⑼.若发现在煤闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。 

⑽.发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火钩将后面已经燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上，或投入木柴加速其着火。 

⑾.煤层应在炉排尾部老鹰铁前0.5米左右处燃烧完毕，灰渣呈暗红色，在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下，应经常注意，如发现红火（包括暗红未烧完的碳）堆积的老鹰铁上应立即拨火（把红火向前堆）让其充分燃烧尽。 

⑿.发现结焦时要打焦，焦块不得大于300毫克，以保证让其灰渣顺利进入出渣机，发现大块结焦应调换煤种，若前拱下侧墙结焦应开启点火门进行打焦。 

⒀.当火床上呈现火口或高低不平时，应拨平，消除火口，保证火床平整。 

⒁.应该避免长时间的压火，因为长时间压火炉排两侧板不能得到足够的冷却，可能带来如下弊病： 

1、炉排容易过热而可能损坏。 

2、炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销卡住。 

3、炉排长销发生弯曲。 

短时间（1-2小时内）压火应将煤层来离开煤闸门100毫米，防止烧坏煤闸门。 

⒂.运行时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，炉排如有卡住发生调速箱负荷超载，安全离合器跳动，达到自动保护作用，此时应进行检查，解除故障后方可继续运行。 

⒃.炉排卡住可能由下列原因引起： 

1、炉排左右两边调节螺母紧松相差太多，致使炉排严重跑偏。 

2、炉排在链轮轴处拱起与侧密封角钢卡住。 

3、由于铁的物件，炉排片的碎块，沉头螺钉脱落把炉排片卡住。 

4、大块结焦而增加的阻力。 

⒄.炉排之间的松紧程度 

一般串好后左右两方面有间隙总和约10毫米，过紧会造成炉排拱起，容易卡住，过松漏煤屑多亦不好，对于已装好的炉排可在冷态下调紧调节螺母，使炉排不会在链轮轴处拱起，如仍有拱起现象，可沿纵向抽掉一列炉排片或将两侧边链轮适当的向外移，然后在调紧调节螺母，其调节程度以不拱起为止，亦不宜过紧，在热态运行时如有拱起现象，仍可收紧调节螺母，拉紧链条炉排，以消除拱起现象为止，调紧和放松时左右距离必须相等，使调紧一致，消除跑偏。 

⒅.炉排调风窗一般情况下首尾窗全关，中间几窗全开，只有在升火和燃料着火困难的情况下，才适当打开首窗，当发生满膛火，焦碳在老鹰处还未燃尽时，才能打开尾窗。 

⒆.燃烧多灰分的燃料时，螺旋出渣机，应连续开动出渣，出渣机筒内水位应保持在探水棒水位变动范围以内，防止高温煤渣掉进出渣机内引起变形，同时起到水封作用，防止冷风漏入炉膛。 

⒇.落灰斗里的碎屑可回收，和煤搅拌后继续燃烧。 

10、锅炉房内清洁 

⑴ 锅炉房应保证整洁，锅炉房里不应堆放其他杂物。 

⑵ 注意室内照明，水位表，压力表应使司炉工清楚观察，经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属零件是否正常。 

⑶ 调速箱及链轮轴承导轨处保持清洁，防止煤屑堆积渗入机件内部影响正常工作。 

11、交接班 

为了保证每班安全可靠经济运行，司炉工在交接班时，要切实做好以下工作： 

⑴ 接班的司炉工，要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备。 

⑵交班的司炉工要做到： 

① 锅炉蒸汽压力和水位正常。炉膛内燃烧稳定。 

② 各机械设备运转正常。 

③ 锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠。 

④ 锅炉房清洁整齐，灯光明亮， 

⑤ 交接班双方要做到交得彻底，接的认真，同时将交接班中的情况和问题记入运行记录薄。 

二
十一.水质要求: 

锅炉的给水原则上采用锅外化学处理，当条件不许可时允许采用锅内加药处理。锅内加药处理时必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质进行监督。锅炉水质要求应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的有关规定。水质标准见下表：

二
十二.排污： 

一般锅炉给水内含有或多或少的矿物质和泥沙，给水进入锅炉汽化后，矿物质留在锅内，浓缩到一定程度后，就在锅内沉淀下来，蒸发量越大运行时间越长，沉淀物就越多，为了防止水垢，水渣引起的锅炉损坏，必须保证炉水质量，炉水碱度应不超过12.5毫克当量/升，超过上述范围时，应对炉水进行排污。 

一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况定期进行排污，例如每天一次或每班一次等。 

排污时应注意下列事项： 

1.如两台或两台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上无逆止阀门排污时应注意： 

⑴.禁止两台锅炉同时排污。 

⑵.如另一台锅炉正在检修，则排污前必须把检修中的锅炉与排污管路隔断分开。 

2.排污应在低负荷高水位时进行，排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位25-50毫米范围为适宜。 

3.假如排污管段不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备则必须在确切知道靠近排污管端处没有人时方可进行排污，以免在排污时发生事故。 

4.排污时的具体操作如下： 

每台锅炉上串装有二只排污阀，排污时首先将第二只（离锅炉远的一只）全开，然后微开另一只排污阀（离下集箱最近的一只）以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀，排污完毕必须先缓缓关小第一只排污阀，关闭后再关第二只排污阀，如此操作的目的是用第一只控制排污，以保持第二只的严密性，当第一只渗漏时，仍可用第二只控制排污，排污时如发现排污管道内有冲击声，应立即将第一只排污阀关小直到冲击声消失为止，然后在缓缓开大，排污不宜连续长时间。以免影响水循环。 

5.排污完毕，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀过一些时间后，在第二只排污阀后的管道用手试摸是否冷却，如不冷却则排污阀必有渗漏。 

二
十三.停炉: 

1.锅炉停炉一般分三种情况： 

⑴.到星期、节假日或其它情况,短期内不用蒸汽时应临时停炉。 

⑵.为清洁、检查或修理，须将炉水放出时正常停炉。 

⑶.遇到特殊情况，为安全可靠起见紧急停炉。 

上述三种停炉由于情况不同，要求亦不同，具体分别说明如下： 

2.
①．临时停炉：(也叫压火)先减少送风量和给煤量，逐渐降低负荷，负荷降到0时关闭引风机，关闭主汽阀。打开炉门进行大量加煤将红火压住，开启清灰门让其自然通风，凡有红火处必须投煤压住。 

②．正常停炉∶值班司炉工接到停炉通知后，应降低负荷、停止给煤、停止送、引风机、管闭烟道挡板，改为自然通风，冷却炉体，将自动加水改为手动。 

停炉后锅炉内仍有汽压存在，司炉工不得离开岗位，继续监视锅炉。 

正常停炉后6小时内，应紧闭炉门烟道挡板，以免锅炉急剧冷却。6小时后视情况需要可开动引风机加速冷却。停炉24小时后，炉水温度不超过70℃时，方可将炉水全部放出。放水时应打开空气阀或抬起一个安全阀。 

③．紧急停炉： 

锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。 

⑴.锅炉水位低于水位表最低可见边缘时； 

⑵.不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降； 

⑶.锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位； 

⑷.给水机械全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水； 

⑸.水位表或安全阀全部失效； 

⑹.设置在气空间的压力表全部失效； 

⑺.锅炉元件损坏且危及运行人员安全； 

⑻．燃烧设备损坏，或其他原因严重威胁锅炉安全运行； 

⑼．其它情况危及锅炉安全运行的。 

紧急停炉具体步骤如下： 

1.立即停止给煤和鼓风，关闭风门挡板，迅速扒出炉火。 

2.炉火熄灭后，将烟、风挡板、炉门、灰门打开，以冷却炉排。 

3.紧急打开安全阀或紧急排污阀，降低汽压，迅速将锅炉与蒸汽母管切断。