PA66美国杜邦FR50 GF25% V-0

PA66美国杜邦ST801 超韧耐寒 耐冲击

PA66德国巴斯夫A3WG10 其它

PA66德国巴斯夫A3EG6 玻纤增强

PA66德国巴斯夫A3EG7 注塑级

PA66德国巴斯夫A3ZG6 玻纤增强

PA66 A3WG6 德国巴斯夫

PA66 C3U 德国巴斯夫

PA66德国巴斯夫A3X2G5 GF25% V-0 红磷无卤

PA66日本东丽CM3004-V0 阻燃V-0 无卤

PA66日本东丽CM3001G-30 GF30% 一般用途

PA66日本东丽CM3004G-30 阻燃V-0 GF30%

PA66日本旭化成1300GGF33% 增强的强度和刚性

PA66日本旭化成1300S 平衡的流动和机械性

PA66日本旭化成1402GGF33% 良好的抗热老化 髙刚性

PA66日本旭化成FR200 阻燃V-0 无卤无磷

PA66 21SPC 美国陶氏螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中；热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。

2．注塑模具原因：

1.模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温；

2.模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且 充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流 或浇口解决。

3.模具的流道过小造成压力损 耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。

4.模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔