一、用途及特点

该产品是新开发的超微粉粉磨设备，适用于冶金、耐火材料、磨料、化工、染料、橡胶制品、胶木、陶瓷、农药、化妆品等行业。适用间断、连续、干湿式各种形式粉磨作业。

该机粉磨效率高，粉磨介质碰撞次数是普通球磨机的50倍，粉磨速度高于普通球磨机的10-30倍，密封性能好，无粉尘散溢，能耗低，安装简单，维修方便。

衬板选用16M板或橡胶衬板，介质有金属介质和非金属介质。可对易燃易爆物进行间断粉磨，并可充氮气保护。

二、主要技术参数：

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型号	装入容量 （L）	产量 （kg/h）	出料粒度 （mm）	电机功率 （Kw）	振动强度 （g）	振幅 （mm）
XZM-Φ600	20	100-200	0.2-0.045	3	10-14g	4.5-6
XZM-Φ900	70	350-800	0.2-0.045	7.5	10-14g	4.5-6
XZM-Φ1200	150	500-1500	0.2-0.045	11	10-14g	4.5-6

三、外形尺寸              （单位：mm） （附图）

型号	装入容量 （L）	H	A	B	C	D	E	F	G	I
XZM-Φ600	20	1000	650	600	550	600	520	380	100	100
XZM-Φ900	70	1450	1000	900	800	900	663	450	160	120
XZM-Φ1200	150	1800	1300	1200	1150	1300	1000	600	250	160

 四、结构及工作原理：

本机主要由底架支筒、磨筒、衬板、研磨介质、激振器、支撑弹簧、驱动电机等12部分组成。

1、底架支筒通过支撑弹簧把机体弹性托起，并保护驱动电机与振动主体挠性连接距离不变。

2、磨筒是磨机振磨的工作体，用以盛装破磨介质和研磨物。

3、激振器用以把电机的转动力矩转化为磨机的周期振动。

4、衬板紧贴于磨筒内壁，用以研磨过程中对主机磨筒的保护。

5、支撑弹簧用以使磨机机体处于弹性状态，并基本隔绝机体旋转工作时对底座的振动冲击。

6、磨破介质是磨机的研磨主体，用以对物料的冲击研磨。

7、驱动电机，给磨机振磨提供能量。

   接通电源，驱动电机通过挠性联轴节，带动激振器旋转，产生足够的激振力，使磨机机体进入环形周期振动状态，振摆冲力被连续传递到装入磨筒内的全部装料上（含介质和受磨物料），通过磨破介质与受磨物料之间的互相冲击，把受磨物料研到细碎，以起到需要之物料目数。

五、安装与调整

1、本机出厂前已将所有部件装配整齐，并已做负载试车，为方便运输，在支撑弹簧部位分段装有固定块，以保证不碰坏弹簧和上下质体不相互碰撞。安装使用前应将固定块去掉。

2、本机放置于工段上，安装紧固好地脚螺栓。

3、装填磨破介质，没装磨破介质万不可开机，以防机器重量太轻，造成飞车事故。

4、填充介质数量为一般磨筒容量的三分之一，特殊情况再作调整。

5、受磨物料不同，填充介质的数量和研磨时间也不一样，研磨细度和时间成正比，用户可根据需要而定。

6、根据振磨物料不同，要求的振磨强度也不同，为此，可增减副偏心块，需要大激振力时，可把副偏心块用螺栓紧固连接在偏心装置上，反之把副偏心块取下。

六、维护与保养

1、入料研磨前应将机器运转20分钟，之后可加料进行研磨作业。

2、轴承润滑，是磨机使用性能好坏的关键之一。一般情况下，每10-15天给轴承加注一次高温润滑脂，每半年打开轴承室，清洗轴承及轴承室，装配时，注油应是轴承室空间的40%-50%，用高温润滑脂填充。

3、为延长衬板的使用寿命，每一个月左右，请把驱动电机转向变换一次。

4、每年对磨机进行一次大修：

（1）更换轴承

（2）检查衬套及各运转接件，需更新时及时更新。

七、随机文件

1、安装基础图；

2、产品使用说明书；

3、产品合格证；

4、装箱单。

八、注意事项

1、偏心块与副偏心块的连接要定期检查，以防因长期使用造成损坏，引起事故。

2、弹性支撑要定期检查、定期更换，绝不可用不合格的弹性支撑。

3、未装足介质材料，决不可开机。

4、电机与激振器的联节要时常检查，若有损坏，立即更换。

5、未有特殊保护，不可振磨易燃易爆物料。