成都市步升液压机械设备有限公司专业生产各种液压机械及部件、液压油缸、液压泵站、液压打包机、液压顶管机、液压耐火砖机、各种液压系统设计、生产、维修

一、液压系统泄漏的原因

（1）设计及制造的缺陷所造成的；

（2）冲击和振动造成管接头松动；

（3）动密封件及配合件相互磨损（液压缸尤甚）；

（4）油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。下面就结合以上几个方面浅谈一下控制泄漏的措施。

二、控制液压系统泄漏的控制方案

方案一：设计及制造缺陷的解决方法：

l、液压元件外配套的选择往往在液压系统的泄漏中起着决定性的影响。这就决定我们技术人员在新产品设计、老产品的改进中，对缸、泵、阀件，密封件，液压辅件等的选择，要本着好中选优，优中选廉的原则慎重的、有比较的进行。

2、合理设计安装面和密封面：当阀组或管路固定在安装面上时，为了得到满意的初始密封和防止密封件被挤出沟槽和被磨损，安装面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要达到0．8μm，平面度要达到0．01/100mm。表面不能有径向划痕，连接螺钉的预紧力要足够大，以防止表面分离。

3、在制造及运输过程中，要防止关键表面磕碰，划伤。同时对装配调试过程要严格的进行监控，保证装配质量。

4、对一些液压系统的泄露隐患不要掉已轻心，必须加以排除。

size:10.5000pt; font-family:'Arial'; background:rgb(255,255,255); mso-shading:rgb(255,255,255); " >

3、设计选取合适的过滤装置和便于清洗的油箱以防止粉尘在油液中累积；

4、使活塞杆和轴的速度尽可能低。

​