砂轮的介绍与作用

         砂轮是有许多细小且极硬的磨料微粒，用结合剂粘结的一种切削工具。从它的切削作用来看，砂轮表面上的每一颗微细磨粒，其作用相当于一把细微刀刃，磨加工如同无数细微刀刃同时切削。

　　磨削过程中，磨粒的棱角磨钝后，因切削力的作用，往往自行破碎或脱落而露出新的锋利的磨砺，这种现象称为砂轮的自锐性。

　　磨料磨削过程中产生大量热量，因此需要用大量流动的冷却水降温。

　　磨削加工的范围很广，几乎各种表面都可以用磨削进行加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、各种平面以及螺纹、齿轮、花键、成型面等。此外，磨削可加工淬火钢、硬质合金等一般刀具难以加工的较硬材料。

　　由于砂轮的多刃性、自锐性等特点，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度较高等原因，工件磨削后的精度和表面光洁度都很高，一般磨削精度达1-2级，光洁度达▽7-▽10；朝精磨削时，精度可达1级以上，光洁度可达▽14。

砂轮的特点与作用小议：

一：砂轮的特点：

金刚石、立方氮化硼（CBN）砂轮的主要特点是硬度高、导热率高、锋利度高由此带来高的磨削率。适用于现代工业机械加工中的高效、强力磨削。

运用高科技手段使陶瓷结合剂不但保持了其原有的硬和脆的性能，还有烧结温度低、强度韧性高、把持磨料性能好，并具有耐热、耐油、耐水、耐酸碱、自锐性好、可修整、修整间隔长，有均匀的气孔率，便于冷却、排屑等。在磨削过程中不堵塞、不烧伤工件，与铁族元素不起化学变化，显惰性，降低工件在磨削加工中的疲劳度，增加工件的使用寿命，从而提高加工工件的质量、粗糙度、效率以及加工工件自动化程度，达到降低综合成本的目的。

磨具的选择

磨具的形状和外型的选择，应根据用户所使用的机床和加工的工件对磨具的要求来决定，设计时请参照标准形状和尺寸表，尽可能选择标准形状和尺寸。

注意：在选择新磨具时，我们还需要用户提供下列技术资料，以便我们能及时掌握您的使用要求：

1.陶瓷结合剂金刚石砂轮：主要的磨削对象是硬而脆的材料如：硬质合金、光学玻璃、半导体材料、磁性材料、玛瑙、水晶、宝石等。

2.陶瓷结合剂CBN金刚石混合磨料砂轮：铸铁、铸钢、铷铁硼等。

3.陶瓷结合剂CBN 砂轮：主要的磨削对象是硬而韧的材质如：合金钢、高速钢、模具钢、淬火钢、铸铁、冷硬铸铁、镍铬冷硬铸铁、共晶合金铸铁、钛合金、铁族金属材料。

二：砂轮的作用： 砂轮打造完美曲轴。曲轴是保证发动机正常运转的核心部件，为此，曲轴上的每个部位如法兰端、轴头端、主轴颈和连杆颈都必须经过精确的磨削加工。采用创新结合剂系统的CBN砂轮能为以上应用提供解决方案。其高硬度和耐磨特性，能提供优良的材料去除率和修整间隔。

曲轴上的磨削加工部位

曲轴是活塞式发动机的关键部件，在轿车、卡车、摩托车、船舶、航模、剪草机的引擎中，起着承受冲击载荷和传递动力的重要作用。 正如发动机广泛的应用范围一样，曲轴磨削对磨料磨具的要求亦千变万化，其根本原因在于曲轴上需磨削的部位不同，分别包括：轴头端；主轴颈(含止推面主轴颈)；连杆颈；法兰端。 曲轴轴头端和法兰端的磨削 斜向切入磨削 曲轴的轴头端和法兰端通常采用相同的磨削加工方式，即砂轮以一定的角度斜向进给进入磨削区域。该应用的特殊性在于外圆和端面有着不同的磨削接触条件，因此在进行砂轮选型时，需要仔细分析这些差异。